工業金屬清洗劑的清洗工藝
總所周知，機械機械行業生產的機械工件，必須使用金屬清洗劑進行清洗，才能保證下一道工序的正常運行，因此，機械工件的正確清洗工藝是很重要的。機械工件的清洗方法，主要有堿性清洗液清洗、電化學清洗和超聲波清洗機清洗，其中，屬于專門清洗類別的是超聲波清洗機清洗，同時屬于工業清洗。
化學清洗機械零件，在工藝上看起來很簡單，水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理，這就是使用工業金屬清洗劑進行化學清洗流程。看似簡單的東西，其實需要注意的事項就會比較多，首先化學清洗工藝不宜用于清洗較厚的油污，存在于機械零件的表面；其次，需要注意機械工件的清洗順序，先在陽極上清洗，再在陰極上清洗，還應注意有些材料的機械工件不宜在陰極或陽極上清洗。
1.水沖洗(檢漏)
將機械零件中的松散污物清洗干凈及檢查清洗系統在模擬清洗狀態下的情況，這是水沖洗目的，當出口處用肉眼目測沒有大顆粒雜質流出時，說明水沖洗完成。
2.酸洗除垢
酸洗除垢是水沖洗后的工序，因此，在進行水沖洗完成后，應循環在清洗槽中添加金屬工業清洗劑，同時，保持清洗劑的濃度在3-6%之間，50-60℃的溫度，保證在清洗系統內進行循環清洗，通常保持清洗2-3h左右，還要定時測量溶液的PH值，確保清洗液的維持在1之下。結束酸洗過程的指標是當清洗液的PH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出，這是可以停止酸洗，進行下一道工序。
3.水沖洗、廢液處理
停止酸洗工序后，需要再次進行水沖洗工藝，目的是將酸洗后的反應物及被清洗掉的油污殘渣，同時，用金屬清洗在排污池中與廢液進行化學反應，需要保持PH值的范圍為6-7。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗。
4.鈍化處理
為了提高銅管的耐腐蝕性能，因此需要在水沖洗合格后，循環添加金屬清洗劑工業進行鈍化處理。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，并浸泡2～3h。將鈍化液排除系統之后，還需要使用金屬清洗劑工業進行中和處理后，排放。
5.清洗效果
清洗結束后，打開清洗系統，從冷卻盤管口觀察，管內表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，化學清洗后，銅管應沒有發生泄漏現象。
6.清洗后廢液處理
由于使用工業金屬清洗劑清洗后的廢液中存在較多的油脂、泥沙、積碳等多種污物，造成水質不符合國家規定的污水排放標準，所以需要對廢液進行處理，已達到排放標準。
常用的廢液處理工藝
（1）用物理方法沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；
（2）破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結合，達到油分離；
（3）污水凈化，可用生物化學法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。
