金屬表面預處理的發展
表面預處理是隨著表面工程及其技術的演繹和發展而進步的，可見下表列出的基材表面預處理技術的發展簡況，由下表可見，在表面施加涂層、鍍層或膜層之前的基材表面預處理技術，水基清洗劑是隨表面工程技術的發展，獲得了長足的發展，由手工打磨、普通水洗發展到多功能、系列化、標準化、自動化表面預處理的新階段。其特點如下。
(1)有機溶劑的使用更加高效，更加注意對環境的影響和節約。
(2)水基清洗劑大力推廣，清洗設備系列化、標準化、自動化水平不斷提高。
40年代：有機溶劑、酸洗、堿洗。
50年代：出現超聲波清洗。
60年代：出現高壓噴射水清洗。
70～80年代水基清洗劑大發展，伴隨清洗設備系列化、標準化、自動化；高清潔度、高生產率的自動預處理技術生產線的應用；化學、電化學除銹的廣泛應用；水基清洗劑適應電子束、激光束、離子束進入表面處理領域，加快了超聲波清洗、電子轟擊清洗等精細清洗技術的應用。
90年代以后：(1)多種高效磷化液的應用，“二合一”、“三合一”、“四合一”處理液將“除油、除銹、磷化、鈍化”結合起來，高效處理。
(2)大型高壓自動化環保型干、濕噴砂機的使用，實現除銹、粗化一次完成。
(3)嚴格環保法規，環保型預處理技術與設備、環保型預處理劑逐步發展。
(4)明顯降低表面預處理對環境帶來污染的研究取得成就，例如，大型高壓自動化環保型干、濕噴砂機的使用，水基清洗劑不但提高了工效，而且明顯地減少了沙塵、污物對人體和環境的影響；高壓水、循環水、水蒸氣的使用，明顯地減少了清洗水的消耗，節約了能源，保護了環境。
(5)多功能處理劑的開發，水基清洗劑將過去多種步驟、多種工序才能完成的表面預處理，改為一步完成，例如“四合一”處理劑的使用，使“除油、除銹、磷化、鈍化”四項內容的處理一步完成，大大地提高了效益、節約了能源、減少了對環境的污染，正是可持續發展戰略的好工藝。
(6)20世紀60～70年代，隨著電子束、離子束、激光束這些近代技術進入表面加工技術領域，并發揮其特有的功能，水基清洗劑使表面加工技術發生了劃時代的進步，不僅推動了許多工業部門的飛速發展，而且形成了自己的體系，形成了表面工程學，電子束、激光束表面處理技術、化學氣相沉積技術、物理氣相沉積技術、離子注入等新型表面處理技術在高新技術領域獲得廣泛應用，新型表面預處理技術，例如，電子轟擊、離子清洗等成為不可或缺的實用技術。
