溴化鋰機組化學清洗施工方案
目錄
1 適用范圍 2
2 編制依據 2
3 化學清洗原因 2
4 清洗范圍 2
5 清洗方式 2
6 化學清洗工藝 2
7 化學清洗前的準備工作 3
8 清洗工藝過程控制 3
9 清洗效果檢查及質量標準 5
10安全注意事項 6
11廢酸液處理： 6
1 適用范圍
本方案適用于溴化鋰機制冷機組，溴化鋰側的化學清洗工作。
2 編制依據
a) HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》；
b) 甲方提供的相關要求和及設備管線信息 ；
3 化學清洗原因
制冷機組，溴化鋰側由于長時間使用，局部發生了泄露，造成氧氣進入，對設備造成了腐蝕，通過窺鏡發現，內部形成了一層銹垢，對設備的換熱效果造成了一定的影響，嚴重影響了設備的使用，去除這些水垢，才能恢復機組設計效能，保障系統長期安全穩定運行。
為解決上述問題，進行一次徹底的化學清洗是很必要的。通過對系統的清洗，可以去除系統中的銹垢垢，提高換熱效率，為正常生產創造良好的條件。
4 清洗范圍
機組溴化鋰側所有工藝運行范圍。
5 清洗方式
循環清洗的方法進行清洗。
6 化學清洗工藝
本次化學清洗的工藝過程如下：
水沖洗及系統試漏
酸洗
水沖洗
漂洗
中和鈍化
吹干
7 化學清洗前的準備工作
7.1清洗前，系統連接安裝完好；化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應及時運抵現場；
7.2保證安全措施、保證試驗措施、保證環保措施。
7.3化學清洗臨時系統（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點均設在循環泵進出口的管線上。
7.4公用工程條件
● 水：工業水或脫鹽水（5～10m3/h）
● 電：380v 3相5線制，50Hz，7.5KW
7.5水、電均已經與清洗泵站連接完畢。
8 清洗工藝過程控制
臨時清洗系統的建立：采用系統低點排放作為臨時清洗系統的進液，進液管處加裝臨時閥門控制，高點排氣作為系統的回液，建立臨時循環清洗系統，為了保證清洗效果，同時開啟設備自身的屏蔽泵，加快系統內清洗液的循環速度，使清洗效果達到最好。為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度。在循環系統中分別安裝監測管段。監視管段上污垢應與被清洗設備污垢相同。為了保證清洗液能較好的循環，防止在系統中產生氣阻和清洗液殘留，循環管線應配有高點排空和低點排污。
8.1水沖洗及管道系統試壓：
8.1.1 水沖洗及試壓的目的是除去系統中的脫落的銹垢、殘余溶液等。并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
8.1.2 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統內的雜物，當進出水澄清透明時，沖洗結束。
8.1.3 水壓檢漏試驗時，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵出口壓力0.2～0.5MPa。檢查臨時系統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應及時處理，以保證清洗過程的正常進行。
8.1.4 測試項目
濁度 1次/15分鐘
8.2、酸洗
8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。根據清洗對象的結垢程度及設備管線材質，清洗時選擇適合的藥劑及配比濃度及添加劑。
8.2.2排盡沖洗水，給沖洗系統加入新水，并在清洗系統循環狀態下加入高效緩蝕劑Lan-826及助劑，待助劑混合均勻后，加入專用清洗除垢劑。清洗時，循環4—6小時，定時化驗分析，定時進行排污及高點排空。
8.2.3測試項目 酸濃度： 1次/45分鐘
Ph值：1次/30分鐘
時間：4-6小時
8.3水沖洗
8.3.1 酸洗結束后，排凈酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒，當出水接近中性時，濁度平衡后即可結束水沖洗。
8.3.2 測試項目
濁度 1次/30分鐘
pH 1次/30分鐘
8.4漂洗
8.4.1漂洗是采用中性清洗液與殘留在系統中的鐵離子絡合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統內的鐵離子含量，為鈍化打好基礎。
8.4.2將系統充滿水，加入漂洗藥劑進行漂洗，當漂洗液濃度、鐵離子濃度基本不變時，可結束漂洗。
8.4.3測試項目
漂洗液濃度 1次/40分鐘
溫度 1次/30分鐘
pH 1次/30分鐘
8.4.4工藝條件
溫度：常溫
時間：2～4小時
8.5中和鈍化
8.5.1鈍化的目的是使金屬表面形成一層致密的鈍化膜，防止開車前產生浮銹。要求此時系統內全鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排氣和排污。循環4～6小時結束。
8.5.2工藝條件
時間 4～6小時
pH 12～14
8.5.3測試項目
溫度 1次/60分鐘
pH 1次/60分鐘
8.5.4工藝條件
溫度：常溫
時間：6～8小時
8.6壓縮空氣吹掃
為了保證溴化鋰灌裝前設備內的干燥，無水分，如果低點排水無法排凈，清洗后應及時用壓縮空氣吹干。
9 清洗效果檢查及質量標準
9.1 清洗效果檢查
清洗結束后甲方及我方共同對清洗效果進行檢查。
9.2 清洗質量標準
9.2．1被清洗的金屬表面應清潔，基本無殘留的銹垢垢。
9.2.2除垢率≥90%。
9.2.3同時達到甲方提出的清洗質量要求
10安全注意事項
10.1清洗過程中，清洗現場嚴禁煙火。
10.2參加酸洗的人員必須裝備勞動保護用品。
10.3嚴禁將褲口放入膠鞋內。
10.4禁止無關人員進入清洗現場。現場應有明顯的警告標志，清洗人員不要長時間呆在法蘭及焊口處。
10.5清洗現場應有沖洗水。
11廢酸液處理：
酸洗后的廢酸液加堿中和，使Ph 6-9后可以排放至污水處理池。
