金屬清洗劑使用注意事項
金屬清洗劑廣泛用于金屬機械的加工,清洗劑的用途廣泛，為工件的下一個工序提供了良好的清洗作用，便于下一個工序的處理。因此在使用金屬清洗劑是需要注意一些問題如下：
1.配制好適當的濃度。金屬清洗劑的效果與清洗液的濃度有關，但濃度增加到一定值時，超聲波清洗機性能不會再有明顯改善。不同的零件應配制不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2%～3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗后橋齒輪及軸類零件，濃度以3%～4%為佳。
2.控制和掌握好溫度。在一定的溫度范圍內，金屬清洗劑有利于油垢及油脂的溶解。因此，迪清科技認為應嚴格按各種金屬清洗劑所規定的適宜溫度范圍進行清洗。夏季清洗一般零件可在常溫下進行，春秋季節應適當加熱或用溫開水配制清洗液，冬季一定要加熱乙清洗重垢零件時，溫度應適當提高。如使用8112清洗劑，溫度應控制在65～70℃之間，洗滌效果會更好。加熱可采取浸煮或直接加熱水等方法，根據具體情況而定。
3.掌握正確的清洗方法。清洗液配好后，應用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先清洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時，最好用壓力槍或其它噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間后，應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然后再換上干凈的清洗液，以保證精洗質量。使用時還應檢查pH值，若pH值小于7，則應補充清洗劑，以保證清洗質量。
4.不使用失效的清洗劑。購買和使用時要注意有效期，不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配制，并盡量現用現配。報廢后的清洗液若數量較少，對環境污染甚微;若數量較多時，會污染環境，需進行廢液處理。清洗后的農機零件應擦干或晾干后再使用。
