切削液的配方及使用注意事項
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液配方
1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇 65.8；四硼酸鈉 3.0；偏硅酸鈉 1.0；磷酸鈉 0.2；水 余量。
本液用于結構鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3倍。
共三種配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸鈉 13；聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5；氯化石蠟 10~30；環烷酸鉛 5；三乙醇胺油酸皂 2.5；高速機械油（5號） 余量。
本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等到工序，使用濃度為本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥爾油酸鈉鹽 4.5~5.5；石油酸鈉鹽 4.5~5.5；C1-4合成脂肪酸 2.5~4；聚乙二醇 1.5；工業機械油 余量。
共五種配方。
3、 防銹極壓乳化油
配方1（%）氯化石蠟 10；硫化油酸 9；石油磺酸鋇 20；油酸 2；三乙醇胺 5；機械油（10號） 余量。
本油主要用于重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。
共兩種配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油 500；棉子油 1350；硫磺 70；機械油（10號） 2200.。
金屬切削液使用時的注意事項有哪些呢
1、注意切削液的濃縮濃度。
切削液的濃縮濃度與清洗效果有很大的聯絡，有時多濃縮個2倍， 都會招致效果出現宏大差別。普通來說，跟著濃縮濃度的添加，去污才干也會失掉加強，但到達肯定濃縮濃度后，去污才干便不再分明進步。濃縮濃度應操控在1：5——1：10，牢記不行使用原液清洗，不然切削液將會殘留于清洗物上，且難以洗凈。
2、掌握好切削液的溫度。
普通來說，由于溫度越高分子運動速率越快的原因，切削液溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種切削液都有自己的清洗溫度，所以也并非越高越好。特別是非離子型切削液，假設加熱過高，切削液就會出現混濁景象，切削液在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發作分化而失掉效果，去污才干反而下降。因此，非離子型切削液的溫度應操控在濁點以下。
3、操控切削液的使用時間和使用量。
一次濃縮好的切削液可以使用多次，其清洗時間首要取決于清洗物的數量、原料以及油污輕重水平。普通狀況下，一次配制好的切削液可以使用一到兩周。
4、根據清洗物的不同種類進行正確的清洗。
機械設備零部件上沾有的塵垢差異很大，有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗；金屬部件上的油污可以使用機電設備切削液清洗。
