鋁合金切削液一樣具有合金切削液的防銹和潤滑
乳化油用在什么地方 乳化油乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品。乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。 乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中。液壓支架是綜采工作面的關鍵設備之一，它由立柱、油缸、頂梁、底座、各種控制閥及管路組成，它的支撐、升降、移動、推溜和過載保護都是借助壓力液體——高含水液壓液，在一定結構的管路和控制元件組成的系統中流動，來實現能量的傳遞和轉化。
適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。 。
水溶性切削液在軸承摩擦中起的作用
防銹切削液的特點 防銹切削液不但能代替過去習慣使用的硫化切削油，煤油，中柴油等油型切削液，還能代替乳液型切削液調水油。不但具有良好的防銹能力，可以解決工序間的防銹問題，同時也具備冷卻、潤滑、洗滌和中置換汗跡等作用。不但適用于碳鋼，合金鋼的加工，也適用于18-8鎳鉻不銹鋼，鉻不銹鋼，鋁和銅等加工。而且不僅可以用于金屬零件的切削加工，還用于工具的使用維護，例如：夾具、模具和量具使用后無需清洗，只需補涂一層防銹油即可交回工具室暫存。除此以外，還具有以下的特點：
1、零件加工后不需洗滌涂覆防銹油，在三個月時間內不銹蝕。
2、機床不銹蝕，用油泵內的防銹油涂刷機床，即可防止銹蝕。
3、切削加工中使用的工夾具，在使用完畢之后，也不需要作特別擦拭，用油泵內的防銹油涂刷即可。
實現齒輪切削液質量自動化管理
如何根據金屬切削速度選擇合適的切削液 切削液普遍分為油基類型的切削液和水基類型的切削液，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液比較，潤滑性要比油基切削液差，而冷卻效果比油基的要好。慢速金屬加工時，一般要求使用的切削液潤滑性性能要好，切削速度低于30m/min時，使用油基切削液。 含有極壓添加劑的油基切削液，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60,m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使金屬加工過程中切削區溫度過高，導致切削油產生油霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高而產生熱變形的現象，影響金屬工件加工的精度。所以，在金屬高速加工時，一般使用切削液為主。而現在隨著科技的進步，切削液配制時使用的添加劑性能越來越強，水基切削液正慢慢取代了油基切削液的地位。
