銅合金合成加工液稀釋加注水的順序
鈉基潤滑脂發展史 用鈉皂來稠化潤滑油，無疑是為了獲得比鈣基潤滑脂熔點更高的成品。雖然鈉基潤滑脂會因水的作用而遭到破壞。但鈉基潤滑脂的產量和用量在潤滑脂的使用中，僅僅只是次于鈣基潤滑脂。 鈉基潤滑脂的應用一般使用在高溫高壓的軸承環境下使用，熔點一般高達300華氏度，并能在高溫高壓環境下的軸承內停留。鈉基潤滑脂還可以防止水和接觸的鋼制部件生銹，起到防銹的作用。隨著制造工藝和其他潤滑脂添加劑的發展，鈉基潤滑脂的抗高溫高壓能力越來越強，在工業，軸承，機器零部件的潤滑上的使用將越來越廣泛。
合成切削液維護對供液系統的重要性
了解：切削液的調配過程，切削液是如何配制的 市場上銷售的切削液，一般都是切削液的原液，是可以兌水使用的，一般的兌水比例是1：20，稀釋后使用。 1：定所需的混合比例，用干凈的油抽或油壺提取切削液原液
2：把自來水或去離子水加入清潔的水桶或水箱中，忌井水等硬水，若水質太硬，應先把水軟化；
3：加入計算好的切削液原液，并充分攪拌。如果是直接加入機床中，應開機讓切削液循環攪拌半個小時以上
4：第一次使用的切削液，應排盡機床里面原有的切削液或乳化油，并用清水沖洗，因為不同的切削液會有不同的化學成份，避免化學反應，產生不良后果。
5：制定好切削液管理細則，防止機床漏油污染，定時換水。
防止鎂鋰合金加工液腐蝕的方法
潤滑油廠家淘汰賽進入白熱化階段 2017年在市場上出現了不少工業潤滑油廠家，過去很多金屬加工廠家使用的潤滑油都是國外的品牌，而現在隨著我們國內潤滑油廠家的技術進步，很多國外擁有的技術，我們國內也可以實現，所以市場上不斷涌現出新的潤滑油廠家，供應商。 潤滑油行業在近年來發展得到一日千里，從潤滑油市場發展的空間來看還是有很大的潛力，但是面對各廠家的加入讓行業之間的競爭尤為激烈，潤滑油廠家面臨優勝劣汰的局面也會加快。淘汰賽已開始。業內普遍預計，潤滑油品牌已經進入最關鍵的時期，市場不會讓目前這么多品牌存在，分水嶺即將出現。正因為如此，潤滑油廠家想要穩占市場，需要加強質量的控制和潤滑油配方的技術革新，摒棄四無產品，2017年潤滑油廠家才能在發展道路上走的更好。
