金屬精加工合成磨削液的選用
金屬高效加工使用的切削液 金屬加工的效率除了加工設備本身的性能，還有切削液產品會影響到金屬加工的效率。加工過程中有很多因素會影響機械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。
提高單位進給量意味著加工負荷的增加，要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷卻能力，可能需要高壓力、大流量的泵輸送，而現代機床的液槽設計越來越緊湊，加工液削泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰。增加主軸轉速意味著刀具或工件線速度的提高，在大流量、高壓力泵輸送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液更多的氣體，產生發泡。同時加工液在強沖擊力的作用下可能會霧化，高速切削引起的高溫可能會將切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環境和員工的健康，油霧的漂散也意味著油品的損失，如果是純油產生的油霧還會增加火災或爆炸的風險。
高的進給量和切削速度也意味高的切削溫度，這也可能對切削液的氧化穩定性造成影響，這要求油品的基礎油高度精煉，還要添加適量的抗氧劑來增強其抗氧化性能。此外還可能涉及到水溶性切削液的穩定性等。
加工中心應該用什么類型的金屬切削液
線切割乳化油的九大作用 線切割乳化油的九大作用：
1、產品原液呈淡黃色清澈液體，由具有洗滌、潤滑、清潔、防銹、滅弧等多種功能性添加劑和水性溶劑調合而成。
2、線切割乳化油不含礦物油：加工過程中無油污排放，機床及工作場地干凈，確保良好工作環境；
3、線切割乳化油適用于各種品牌快走絲，中走絲線切割機床使用，不影響其效果；
4、線切割乳化油對工件厚度及材料適應性強（適合所有可用電火花線切割加工的材料及不同厚度的工件），且加工穩定，排屑性能好，絲損耗小，不易斷絲；
5、高效：使用較大電流（如 3.5A）長時間切割穩定，效率波動小，效率比傳統油性切割液提高10％—40％，切割銅鋁件時（使用銅鋁專用工作液）尤顯突出；
6、高光度：工件容易取下，表面光潔度好（同等條件下比傳統切割液提高10%左右），且表面呈銀白色或本色；
7、配比大：1:20，降低使用成本（按市場價用戶使用成本降低30％左右）；
8、環保：無毒，對皮膚及呼吸道無刺激，保護人身健康；廢液直接用凈水稀釋，可達二級排放標準。
9、原液在包裝桶中密封，保質期長（未啟封一年半，啟封半年），不影響使用效果。
半封閉加工鑄鐵切削液的選用
切削液的微生物侵蝕 水基切削液一般由礦物油、表面活性劑、動植物油脂等分散到水中（乳化液）或由水溶性的潤滑劑、表面活性劑、無機鹽等溶于水中（合成液）而成。在使用過程中，特別是夏天，乳化液一般在2-3周便發臭變質；含有硫磷化合物及動植物油脂皂的合成液也容易變質。只含一般無機鹽及表面活性劑的合成液，使用周期較長。 切削液的發臭變質是微生物在切削液中繁殖所引起。所謂微生物是指霉菌、細菌、酵母菌、放射性菌等微小生物，用肉眼看不到它的形狀和構造，使用顯微鏡觀察，霉菌，酵母菌要放大800倍，細菌要放大1000倍才能觀察到。微生物的繁殖速度相當快，在含有約1%-10%營養物質的水溶液中，一個細菌，經10小時后，可能增加到1一億個。微生物具有對各種材料進行分解的能力，許多高等動物不能消化的材料，都可以成為微生物的營養源。
微生物廣泛分布在土壤，工業用水，空氣，人體等各種場所。切削液中的微生物可以通過灰塵、稀釋水、操作者等混入。一般，在換切削液時，殘留在水箱、管道的切削液，是微生物混入新切削液的最大來源。
