油基切削液和水基切削液的各自優點
油基金屬切削液的優點：
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差，慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時應該使用切削油。 使用 含有極壓添加的切削油，不論對任何材料的切削加工，當速度不超過60m/min時都是有效的。
水基金屬切削液的優點：
在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象。并且由于工件溫度過高產生 熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化切削液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同事具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的告訴低壓力的金屬切削加工很有效。
合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。 化學合成切削液的優點在于 經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳。
當我們向用戶推薦一種切削液時之前，首先應認識用戶現正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材質（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具）、切削前提（切削速度、進給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機床種類（國產一般機床、數控機床、加工中央等），根據詳細應用前提的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重，只有具有很強的針對性才能達到 佳的使用效果，性價比方可達到極致。
