切削液正確的使用方法
切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的質量。為保證切削工件質量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。
切削液正確的使用方法那么如何正確使用切削液 才能保證其發揮最大最好的效果呢?
①切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。
②定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。
③配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。
④要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
⑤經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。
一些公司本著“綠色、環保、節能、高效”的生產理念，研發出的綠色環保型金屬切削液，是一種新型多功能全合成環保金屬切削液，由多種超強功能助劑科學復合配伍而成，除了滿足切削液的基本要求外，還具有以下性能：
①防銹性能好，防銹期可根據用戶需要調配達到3-30天。
②冷卻性能好，更耐用。
③易稀釋、耐用，在規定的濃度下使用，稀釋液的壽命在1年以上。
④可按照不同的比例稀釋，稀釋液透明或半透明，使用過程中機床臺面無油膩感，加工能見度高。
⑤不含亞硝酸鹽、磷系和鉻系等物質，綠色、環保，對人體無毒性及刺激性，生物降解率高。
⑥對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。
⑦可循環使用，量少了可按比例補加切削液。
