綠色切削液的產品質量需要加強控制
防止細菌侵食切削液有什么方法 我們都知道切削液最怕與細菌結合啦，那么我們要怎么去預防呢，首先我們要知道細菌是怎么進入切削液中的 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉運造成切削液的感染。
操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
機床及車間的清潔度差。 其次我們要怎么去做： 控制細菌生長的方法
使用高質量、穩定性好的切削液。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。
保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經常使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
切削液對刀具磨損的影響 切削液的潤滑作用可以減少摩擦和粘結，冷卻作用可以降低切削的溫度，因此切削液在金屬加工過程中可以減少刀具的磨損。對拉刀，絲錐，插齒刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具，使用潤滑性好的極壓切削液可以有效延長刀具的使用壽命。 例如：拉削45鋼，40Cr，38CrSi，18CrMnTi等調質鋼件的內孔或花鍵孔時，采用20%的氯化石蠟，1%二烷基二硫代磷酸鋅，79%的N7或N10全損耗系統用油組成的配方極壓切削液，比用乳化液可提高拉刀耐用油組成的配方極壓切削液，比用乳化液可提高拉刀耐用度兩倍左右。在上述材料的插齒工序中，這種極壓切削液比普通機油或硫化油提高刀具耐用度兩倍以上。當切削溫度較高時，例如用高速鋼切削難切材料或在較高的切削速度切削碳鋼時，則可用有一定潤滑性的水溶性切削液、低濃度的乳化液或極壓乳化液。
切削液的集中過濾有什么好處 切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產中常將他們結合使用。切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每臺機床的過濾系統各自獨立。單機循環過濾系統一般是加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度生產要求，不能滿足高精度的需要。這種獨立的過濾循環方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面： ·占地面積小 大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。 ·便于管理 添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。 ·過濾精度容易控制。 ·容易實現自動控制。
