磨削加工鎂合金防銹切削液的選擇和維護
適合車床加工的切削液 車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。由于其種類繁多，用途十分廣泛，很多加工件都出于此，晟輝為了做出更適合客戶使用的切削液，專門制作了車床切削液以解決車床加工難題！ 車床專用切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，屬當前最領先的磨削產品。
如何根據金屬加工材料選用合適的切削液 在難切削的金屬材料中，有的硬度高達65-70hrc，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右。造成切削力比切削45號鋼高200%-250%。所以在加工過程中，要了解清楚所加工的金屬材料再選擇合適的切削液。有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%-200%，硬化深度達0.1-0.3mm，造成切削的困難，有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損。有的材料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸大，更難于切削液。因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇合適的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。
切削液的濃度表示方法 在現場配制切削液的使用液有兩種常用的方法：一種方法是按照比例先在液槽中加水，然后再加入切削液原液，并且循環攪拌均勻，另外一種方法是使用專門的混配器，根據使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同時循環攪拌均勻。 表示切削液的有效含量通常有兩種方法：濃度和稀釋倍率。濃度：切削液濃度表示使用液中含有原液的質量百分比。例如：100kg使用液中含有原液5kg，則該使用液的濃度為5%。濃度越大，原液含量越高。如果要配制200kg濃度為5%的使用液，應該加入原液質量為200乘以5%=10kg。 切削液的稀釋倍率，有許多切削液的管理者習慣用稀釋倍率表示切削液的配比要求。通常把一份質量的原液與n份質量的水相混溶得到的使用液，其稀釋倍率為10倍。稀釋倍率越大，原液含量越低。
