金屬切削液不臭不臟的核心“秘密”
金屬切削離不開切削液，但切削液又有點“臭名昭著”。
機加公司老板們一籌莫展，切削液用不了多久就會發臭，不得不換掉，重新得再加切削液，蠻費錢，配水前的成本每噸將近兩萬元，換下來的切削液廢液，交給環保局處理，又得交污水處理費。
沒有惡臭安全環保，可長期循環使用，一種應用了創新“微電水”技術的新型切削液近期引發了業界關注。更有專家評價，從技術層面上來講，這是革命性的突破。
切削液是一種常見的應用于金屬切削、磨削加工過程中的液體，主要用來冷卻和潤滑刀具和加工工件，要求具備有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、清洗性能、防腐性能等特點。
“環保一直是懸在切削液使用頭頂上的問題，其引發的工作環境氣味惡臭，煙霾對身體健康造成危害，另外變質腐敗的切削液如果沒有經過處理排放，則對土壤河流造成更大的環境災難。
微電水新型環保切削液是以微電水做基礎水加添加劑調配而成，最大優點就是徹底改善工作環境，杜絕惡臭，還加工現場清澈透明的空氣，同時微電水切削液在機器設備循環使用，無需排放。“在應用微電水切削液的機器設備中，達到了連續使用五年不排放。”
到底是什么原因讓其具有這樣的特性？
采用了獨特的電解方法及微電技術，水被“打碎”形成小分子團而獲得微電水。微電水的表象為PH值13，但是微電水卻沒有堿性水溶液的腐蝕性，“甚至PH值13的微電水可以含在口腔里面，不會產生任何的損傷。”
微電水具備很多神奇的特性，北京理化測試中心檢測結果顯示，微電水能夠將金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌殺滅率達99.99%；植物油遇到微電水后，瞬間變成乳白色的液體；礦物油遇到微電水則呈現油水涇渭分明清晰的分層現象；用鋼棒分別放在普通水和微電水中，普通水中的鋼棒在24小時就有生銹現象發生，微電水中的鋼棒在20天后，仍沒有任何銹蝕發生。
由于微電水具有很強的殺菌和抑菌的性能，微電水切削液中喜氧細菌和厭氧細菌都被殺滅或是抑制，因此就杜絕了細菌繁殖引起的刺激性惡臭氣味。而微電水切削液不含有油性成分，當刀具和工件切削過程中的高溫，引起的蒸發僅僅是水份，所以不會產生目前切削液中的油性物質高溫蒸發生成的煙霾。由于微電水切削液是“小分子團”，滲透性增強，因而其潤滑效果明顯增強，試驗證實采用微電水切削液的鉆頭壽命會更長。
金屬切削液不臭不臟的核心技術是什么？
將純凈水在電解槽中電解電離成微電水（ph最高可達13.8）。微電水具有很好的切削液性能（冷卻、潤滑、防銹、清洗），在特殊場合能直接當切削液使用，從某種意義上來講，微電水就是金屬加工油。更為重要的是針對不同機床及加工材質，兌相應的添加劑（傳統所說的切削液原液），就生產成微電水切削液。“打個比方，微電水切削液就是讓機床喝上無菌抑菌的微電水，自然就不發臭免排放。
四孔電解槽，而全球的電解槽都是三個孔。四孔電解槽，兩個水路孔，一個是純凈水進孔，一個是微電水出孔；另兩個孔則是電解質路進出孔，水路和電解質路由離子膜隔開：離子能通過、分子及氣體、液體都不能通過，這樣進去多少純凈水，就出來多少微電水，也就是說，四孔電解槽只產生堿性水、不同時產生酸性水。
