切削液的使用與保養
金屬切削液以其物美價廉而得到廣泛的應用. 但在其使用過程中, 因使用者沒有按規范化的要求使用,以致在使用過程中達不到應有的效果.
一、切削液的正確使用方法
稀釋使用:切削液的稀釋關系到切削液的穩定.切削液在使用前,要先確定稀釋的比例（5%）和所需切削液的體積.然后算出所用切削液(原液)量和水量.
操作方法:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時,原液的加入速度保持均穩. 特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒,盡量不要在機床的油池(槽)內直接調配工作液. 在實際操作中, 我們經常看到工人在配制切削液時隨意性較大, 操作者看到水箱內切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主. （切忌只加水，不加原液），認為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結果是今天的配制比例是1:20,明天也許是 1:10或1:30,這必定會對切削液產生嚴重影響. 水溶性切削液在實際使用過程中, 不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的. 一般規律是切削負荷越大,潤滑要求越高,則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的 要求偏重一些,切削液配制濃度則相對低一些. 一般情況下切削負荷的變化規律是:磨削<車削<銑削<拉削.而加工速度則正好相反注意事項:本品用水稀釋時,請選用優質水源（如自來水或其他優質水），禁用深井水，河水或未凈化的水。室內貯存，選擇陰涼、通風、干燥的場所，防止水分和雜質混入而影響產品質量。
二、連續使用
由于切削液使用環境是開放式的, 以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限, 所以就給外界細菌和微生物的侵入和繁殖創造了條件. 由于切削液中生長的細菌多數為厭氧菌, 所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環境, 而連續使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細菌的生長.故切削液使用"不怕動就怕靜",所以停機時間最長不要超過三天。
三、切削液的清潔衛生
切削液的維護管理有兩個方面, 一是防止外界污染物的混入和及時清除, 另一個是保持水溶性工作液的性能穩定:如濃度,防銹性,pH 值,抗菌能力等. 雖然一般切削液產品都具有一定的抗菌能力, 但某些成分由于就是細菌和微生物的養分, 所以在抗菌能力不足的情況下, 切削液的使用壽命是有限的. 各種雜物往往是切削液腐敗的根源.例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內,污染了切削液,成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養分,所以必須嚴格控制不讓外界異物混入,一旦混入須立即清理. 在基本無外界異物混入的情況下, 污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉, 漂浮油和游離水,微生物和繁殖物等等. 漂浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴, 漏入切削液系統的油.漂浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形,干擾了切削液的平衡,使切削液失去穩定性.而且漂浮油常浮于切削液油表層,阻擋了切削液和空氣的接觸,導致切削液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速切削液的腐敗變質.
四,切削液使用中的問題及對策
當切削液由黃色透明色變成灰褐色,有腐敗臭氣發生時,應立即添加殺菌劑將菌殺滅,或定期徹底更換機床冷卻系統. （如使用上儀公司的GA切削液，建議一年更換一至兩次即可），減少切削液中細菌生長機會。一般情況下推薦后者，目前國內大部分殺菌劑都含有相對的有害成分,這將會對操作人員身體健康有害以及廢液的排放造成污染. pH 值(范圍 1～14 廣譜試紙):一般情況下 pH 值應在 8.3～9.2 之間為正常.不同品種切削液的 PH 值是不同的.當發現 pH 值有降低的傾向時,切削液防銹性能會急劇下降.所以應及時加入新的切削液提高 pH 值,使 pH 值保持在 8.3～9.2 左右.當切削液的pH 值過 9 時,微生物便難于繁殖. 節假日等長期停機時, 應向液箱內定期鼓入空氣, 以防止厭氧菌的繁殖, 同時也可除去臭氣. 注入新液時, 要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種.
五,日常維護與管理
使用水溶性切削液,用戶必須在機床維護與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產生,甚至基本上消除腐蝕. 為防止水對金屬表面腐蝕,應該經常對機床進行充分的油潤滑,對機床的重要部位涂抹油脂. 準確地控制切削液的濃度,當機床停工時,用切削液沖洗干凈機床表面的切屑和粒渣,打開機床防護門,以驅散機床工作區的潮濕.
