切削液對機加工的影響
隨著機加工的發展，切削液也得到了普及。在機加工過程中，正確地選用切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，還可以提高工件表面質量。本文通過簡單介紹了切削液在機加工中對工件、車床、環境的影響，淺析了切削液在機加工中的作用及廢棄切削液的檢測和處理。
切屑液對機加工的影響
1.1切削液對工件表面質量的影響
合理的選擇切削液并正確的使用，對提高加工工件表面質量是至關重要的。在加工過程中，不同的材質使用不同的切削液，實現了對工件的冷卻、潤滑、清洗等作用，防止了因加工產生的大量熱能對工件材質的改變；切削液還可以吸附在工件表面形成吸附膜，對工件加工過程中起到了一定的潤滑作用；在高速的機加工過程中，切屑液的使用實現了工件邊加工邊清洗，防止了因鐵銷等吸附在工件表面而對工件劃傷或結渣等。
1.2切削液對機床的影響
對刀具的影響。在加工過程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然，最重要的還是切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用，容易造成車床導軌表面磨損嚴重，從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路，實現切削液對車床導軌進行清洗，從而可以改善這一狀況。
通過對車床切削液管路的重新設計，還可以利用切削液對擋銷板等進行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。切削液內含有防銹添加劑，對機床內部起到了一定的防銹處理。
1.3切削液對員工身體健康及環境的影響
切削液長時間使用容易滋生細菌，主要是厭氧型細菌，厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。長期吸入是對人體有害的。
切削液對環境的危害主要是其廢液對水資源及土壤的污染。礦物質油是切屑液的主要成分之一，未經處理的乳化液含油量高達2000mg/L，對水生物威脅嚴重。切削液中的添加劑對環境的污染也及其嚴重，如氯化石蠟對水生環境的危害，尤其對水微生物、貝類及魚類危害極大。
