石化裝置檢修的特點
石油化工生產裝置檢修與其他行業的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。
由于石油化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、尺等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一，要求從事檢修作業的人員具有豐富的知識和技術，熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點；裝置檢修因檢修內容多、工期緊、工種多、上下作業、設備內外同時并進、多數設備處于露天或半露天布置，檢修作業受到環境和氣候等條件的制約，加之外來工、農民工等臨時人員進入檢修現場機會多，對作業現場環境又不熟悉，從而決定了石油化工裝置檢修的復雜性。
由于石油化工升艙的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大。加之石油化工生產裝置和設備復雜，設備和管道中的易燃、易爆、有毒物質，盡管在檢修前做過充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質仍有可能存在，檢修作業又離不開動火、動土、限定空間等作業，客觀上具備了發生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產裝置在停車、檢修、施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在中石化總公司發生的重大事故中，裝置檢修過程的事故占事故總起數的42.63%。由于石油化工裝置檢修作業復雜、安全教育難度較大，很難保證進入檢修作業現場的人員都具備比較高的安全知識和既能，也很難使安全技術措施自覺到位，因此石油化工裝置檢修具有危險性大的特點，同時也決定了裝置檢修的安全工作的重要地位。
石油化工生產裝置停車檢修，盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍須對裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃活有毒物質是否符合安全標準，認真執行安全檢修票證制度。
