如何防止水溶性切削液對機床的腐蝕？
水溶性切削液分為半合成切削液、全合成切削液以及乳化切削液。半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后，形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油(O/W)型透明或半透明穩定分散體系。國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣，是當今及今后重點發展的加工切削液品種。近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這種新型切削液，該類型切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。水溶性切削液適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對確保高精度、率加工及延長刀具的耐用度，降低生產成本，提高產品質量起著重要作用。
使用水溶性切削液，用戶比必需在機床保護與辦理方面多下功夫，以操控腐蝕的發作，乃至基本上消除腐蝕。
1、為防止水對金屬外表腐蝕，大概常常對機床進行充沛的油光滑，對機床的重要部位涂改油脂。
2、地操控切削液的濃度，當機床停工時，用切削液沖刷潔凈機床外表，并且要翻開機床護罩，以遣散機床作業區的濕潤空氣。
3、為防止電蝕的發作，應在金屬外表涂改上一層防水的光滑油脂。并且應使機床嚴格地接地，僅使電器柜接地是不行的，
4、為防止細菌的繁衍和繁衍，應定時清洗或替換切削液，及時地鏟除切屑，并且要用軟水(礦物質含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。
