加工鋁合金時對水溶性切削液有什么注意事項？
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代水溶性切削液。在金屬切削過程中，使用水溶性切削液可以減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命。
鋁是一種活潑金屬，極容易和空氣中的氧氣起化學反應生成氧化鋁。氧化鋁在鋁制器皿表面結一層灰色致密的極薄的薄膜，這層薄膜十分堅固，它能使里力的金屬和外界完全隔開，從而保護內部的鋁不再受空氣中氧氣的侵蝕。
鋁和氧化鋁薄膜都能和許多酸性或堿性物質起化學反應，一旦氧化鋁薄膜被堿性溶液或酸性溶液溶解掉，則內部鋁就會和堿性或酸性溶液起反應而漸漸被侵蝕掉。所以鋁制品皿不能用堿性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用鋁制品盛放純堿、洗衣粉或食醋等物質。
所以根據鋁的特性，在加工鋁合金時，為避免鋁合金變色或腐蝕，選用水溶性切削液需要注意以下兩點：
1、鋁是兩性金屬，與酸堿都能發生反應，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。所以在使用水溶性切削液時需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之間，以免pH值過高腐蝕鋁合金工件。
2、氯離子與鋁原子形成配離子,使氧化膜的溶解度降低,金屬鋁暴露后繼續氧化,再與氯離子反應,從而被腐蝕。所以在選擇水溶性切削液時需要選擇不含氯的產品，避免水溶性切削液中游離氯與鋁發生反應，造成鋁合金腐蝕。
