解答新手所困擾的關于水溶性切削液的問題
很多新手對水溶性切削液并不是非常了解，下面我們就針對他們提出的一些問題來進行解答。水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。
【問】水溶性切削液適合黃銅加工嗎？
【答】設備方面可以使用水溶性的切削液。以前有過使用經驗，只是對表面光澤度，及生產后的銅件變色不滿意。
【問】目前很多的黃銅加工所使用的都是切削油。水溶性的切削液是否可以替代呢？
【答】是否可以替代取決于很多因素,比如加工的方式,加工的要求,以及設備是否允許使用水性切削液,有的機床設計的時候就是按照使用切削油來設計的。
【問】水性切削液的好處有哪些？
【答】水性切削液的好處是價格便宜，冷卻和潤滑效果較好，使用性及通用性好。
【問】水溶性切削液對NBR材料有腐蝕作用嗎，請問？
【答】NBR材料耐油和耐水性較好，耐酸性和耐極性溶劑較差。一般來說，水溶性切削液不會對NBR材料有腐蝕作用，但有些品牌的切削液中會加入異丙醇或乙醇（二者為極性溶劑）作偶合劑，因濃度不很大，有可能會對NBR材料有輕微損害。
【問】水溶性切削液可以代替防銹乳化油嗎?
【答】部分應用是可以的，全合成切削液偏向潤滑，防銹型的，比半合成有優勢，性價比高，不易發臭變質，方便管理等等。但高負荷和超精加工還是以油和乳化為主。
【問】水溶性切削液濃度過高會不會導致生銹？
【答】這是個復雜的問題 ，也比較籠統。整個切削過程中，引起腐蝕的因素有很多中，大概有兩種容易被忽視。
1、氧濃差腐蝕，我用比較簡單的說，一滴水滴在鐵件上，低溶解氧的區域相對于高溶解氧的區域是陽極，陽極區域是開始腐蝕的地方，比如，機床導軌潤滑系統，有表面覆蓋油，下層是水基切削液的地方，這里油膜覆蓋良好的水相，比暴露在空氣中時溶解的氧相對少，這樣就形成了一個氧差電池，也就容易發生銹蝕。
2、細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產生的酸性物質引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產物。
除切削液本身或選型錯誤外，以上2點腐蝕需要特別注意一下。而濃度過高會造成腐蝕，需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過高或過低都會起到相反的作用，不過很少。
