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　　在金屬加工切削液的選取中需要重點從以下幾個角度進行考慮：

　　（1）金屬加工切削液類型的選擇。選擇切削液時，*步是根據(jù)機床的機構(gòu)裝置、切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取油溶性切削液或水溶性切削液。通常可以根據(jù)機床供應商的推薦和常規(guī)經(jīng)驗進行選擇，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用油溶性切削液；使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時，則宜采用水溶性切削液。同時需考慮本企業(yè)的實際情況，如車間的通風條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，選取具體的切削液類型。

　　（2）金屬加工切削液品種的選擇。在確定了切削液類型后，要根據(jù)切削加工方式、加工材質(zhì)以及對加工光潔度的要求等，選取切削液的品種。

　　不同加工方式的加工特性差別很大，對切削液性能的要求也是截然不同。以粗車為例，在選取粗車加工用切削液時，要充分考慮進刀量大，切削阻力大，容易產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱，刀具磨損也較為嚴重，因此要選擇以冷卻性能為主兼具良好的潤滑性、防銹性和清洗性的水溶性切削液，及時帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量，提高刀具的壽命。而精車時，進刀量小，切削阻力不大，切削溫度不高，主要保證工件的表面光潔度，宜采用以潤滑性能為主的切削油或高濃度的水溶性切削液。

　　在選取切削液時也要從不同材質(zhì)的不同切削特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能優(yōu)異的極壓型水溶性切削液，以滿足切削過程中對切削液極壓潤滑性能和冷卻性能的要求；而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性高等特點，在選取水溶性切削液時，則更強調(diào)切削液的潤滑性、腐蝕抑制性和清洗性等。

　　（3）環(huán)保性能的要求。在初步確定了切削液類型和品種后，還應該從切削液產(chǎn)品對人體的刺激性、切削液使用壽命、廢液處理等方面綜合考慮，zui終選取合適的切削液。具體來說，在選取水溶性切削液時，首先要選擇低刺激性、低毒性的產(chǎn)品，確保現(xiàn)場操作人員的身體安全；各機械加工企業(yè)都非常關注切削液的抗微生物能力，要求所用水溶性切削液具有較長的使用壽命，以降低切削液使用量，減少換液次數(shù)、機床停機時間、人工費用和廢液處理費用等，從而滿足工廠降低綜合成本的要求；隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，要求切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標準，方可進行排放，因此，企業(yè)在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。

　　（4）供應商的售后技術服務。水溶性切削液在現(xiàn)場使用過程中非常容易出現(xiàn)一些問題，因此，企業(yè)應該把供應商的售后技術服務作為選取切削液產(chǎn)品的重要依據(jù)。通常，可根據(jù)金屬加工切削液使用工況的差異，建立一個合理的現(xiàn)場檢測分析方案，以及時監(jiān)控或預防使用過程中已經(jīng)或可能出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免給生產(chǎn)帶來損失。

　　在通盤考慮了以上情況后，可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況，會同工藝部門、車間領導和技術人員、操作工人、產(chǎn)品供應商等協(xié)商確定切削液品牌和品種。