軟化水設備的維護與故障排除方法
軟化水設備工作(有時叫做產水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
一、軟化水設備維護
1、運行頤養
鍋爐軟化水設備,全自動軟水器在運行中應做好以下幾方面的維護頤養工作：
①、保證輸入的電壓電流穩定。防止受潮和水浸。防止在鹽閥上結生鹽橋，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應裝置密封罩。
②、定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽(嚴禁加精鹽或加碘鹽)必需保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內。堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。鍋爐軟化水設備,武漢軟水器,軟化水設備安裝
③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
④、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。
2、停用保養
應對樹脂進行一次充分再生，軟水器在臨時停用前。將樹脂轉換成鈉型進行濕法保養。
夏季停用時(如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數個月)每月應至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內滋生微生物而使樹脂發霉，結塊。如果發現樹脂發霉，可進行滅菌處理。一般用1%甲醛溶液浸泡數小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。
冬季停用應做好防凍措施，防止樹脂內水分因凍結造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據氣溫條件進行配制。
二、鍋爐軟化水設備故障排除
1.軟水器不再生
A.檢查供電是否正常（包括檢查保險絲、插頭、開關等）；
B.重新設置時間；
C.檢查或更換控制器；
D.檢查或更換電機
2、軟水器輸送硬水
A.關閉或檢修旁通閥；
B.保證鹽箱內有固體鹽；
C.更換或清洗射流器；
D.檢查鹽箱注水時間；
E.確保中心管及O形圈未破裂；
F.檢查維修閥體或更換；
G.正確設定及調整再生時間或周期制水量；
H.加樹脂至適量,并找出樹脂流失原因；
I.降低進水濁度或拆下流量計清洗或更換流量計。
3、不吸鹽
A.提高進水壓力
B.檢查管路,排除堵塞物
C.檢查管路
D.清洗或更換射流器
E.檢查維修閥體或更換
F.檢查排水管路
G.按說明書的要求選配射流器及排水限流圈
4、鹽箱水過量或外溢
A.重新設置鹽箱補水時間
B.檢查射流器及吸鹽管路有無堵塞
C.清洗鹽閥及管路
D.關閉進水閥,待來電后再開啟或安裝液位控制器
E.檢查維修液位控制器
5、水壓損失或管路中有鐵銹
A.清洗軟水器管路
B.清洗控制閥,向樹脂床添加樹脂清洗劑.增加再生頻率
C.檢查反洗和進鹽水過程，加大再生頻率，增長反洗時間。
D.系統中增設除鐵設施。
6、樹脂經排水管排出
A.對系統進行排氣
B.更換布水器
C.檢查并調整合適的排水流量
7、排水口持續排水
A.檢查維修閥體或更換
B.手動至運行位或關閉旁通閥,待供電正常后再打開
C.F63等控制閥在反洗時，出水管路與排水管路相通
8、出水管中含鹽水
A.清洗或檢修射流器
B.檢修鹽閥或清洗雜物
C.增加正洗時間
9、周期制水量減少
A.按正確的操作要求重新再生
B.適當增加反洗流量和時間，用樹脂清洗劑或更換新樹脂
C.重新設定合適的用鹽量
D.根據化驗結果，重新計算和設定
E.臨時手動再生，并重設定再生周期
F.拆下流量計用水沖洗，若仍不能轉動則更換流量計
