整整21大項秘訣，讓你成為鍋爐能耗專家！
一、鍋爐熱效率(%)
1、可能存在問題的原因
1.1排煙溫度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4鍋爐氧量過大或過小。
1.5散熱損失大。
1.6空氣預熱器漏風率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品質差。
1.9設備存在缺陷，被迫降參數運行。
2、解決問題的措施
2.1降低排煙溫度。
2.2及時消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。
2.4控制鍋爐氧量。
2.5降低散熱損失。
2.6降低空氣預熱器漏風率。
2.7控制煤粉細度合格。
2.8提高汽水品質。
2.9根據情況，調整鍋爐受熱面的布置。
2.10必要時改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。
二、鍋爐排煙溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高
1.1.1投入上層燃燒器多，層間配風不合理。
1.1.2上層給煤機給煤量過大。
1.1.3燃燒器擺角位置發生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。
1.1.5一次風機出口風壓高，風速過大，進入爐膛的煤粉燃燒位置上移。
1.1.6鍋爐本體漏風，爐膛出口過剩空氣系數大。
1.1.7煤粉過粗，著火及燃燒反應速度慢。
1.1.8煤質揮發分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。
1.1.9磨煤機出口溫度低，使進入爐膛的風粉混合物溫度降低，燃燒延遲。
1.2因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。
1.3送風溫度高。
1.4煙氣露點溫度高。
1.5吹灰設備投入不正常。
1.6受熱面結焦、積灰。
1.7空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。
1.8水質控制不嚴，受熱面內部結垢。
1.9給水溫度低。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1機組負荷變化，及時調整風量和制粉系統運行方式，保持最合適的爐內過剩空氣系數。
2.1.2及時調整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。
2.1.3煤質發生變化，及時調整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。
2.1.4定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。
2.1.5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。
2.1.6每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。
2.1.7提高給水溫度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。
2.2.2定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。
2.2.3定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。
2.2.4經常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發現問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。
2.2.5加強吹灰器的日常維護，嚴密監視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經常卡在爐內等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.2受熱面、煙道積灰、結渣檢查清理。
2.3.3調整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。
2.3.4煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調整。
2.3.5爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。
2.3.6空氣預熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調整機構缺陷。
2.3.7制粉系統：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調整。磨輥套及磨碗襯板調換，彈簧加載力和間隙調整。一次風機進口擋板開度調整。
2.3.8煙道、膨脹節漏風缺陷檢查處理。
2.3.9吹灰器及相關設備檢查處理。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2受熱面積灰、結渣全面檢查處理。
2.4.3水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監視段進行割管檢驗內部腐蝕結垢情況。
2.4.4鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。
2.4.5對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。
2.4.6尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。
2.4.7受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術改造，降低排煙溫度。
2.4.8根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。
2.4.9鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。
三、飛灰含碳量(%)
1、可能存在問題的原因
1.1燃煤揮發分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降。
1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。
1.4煤粉粗，著火及燃燒反應速度慢。
1.5 燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。
1.6鍋爐氧量低，過剩空氣系數小，燃燒不完全。
1.7一、二次風速及一、二次風量配比不當。
1.8燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風速度發生變化。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據煤質和爐內燃燒工況，及時調整磨煤機通風量，保持合適的風煤比。
2.1.2合理調整一、二次風配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。
2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩定。
2.1.4保持制粉系統運行穩定，盡量減少啟、停次數。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。
2.2.2每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發現問題及時處理。
2.2.3定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。
2.2.4定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發現異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調整。
2.2.5 煤質變化較大時應嚴密關注煤的燃燒特性，并進行相應的燃燒調整。
2.2.6不定期對磨煤機相關部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調換等。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。
2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.3校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調整確定燃燒器擺角位置。
2.4.2檢查處理風門嚴密性和管道漏風。
2.4.3加裝飛灰含碳量在線測量裝置。
2.4.4根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。
四、爐渣可燃物(%)
1、可能存在問題的原因
1.1燃煤揮發分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降。
1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。
1.4煤粉粗，著火及燃燒速度慢。
1.5鍋爐氧量低，過剩空氣系數小，燃燒不完全。
1.6一、二次風速及一、二次風量配比不當。
1.7下層燃燒器噴嘴燒損變形或結焦。
1.8最下層二次風速過小。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據煤質和爐內燃燒工況，及時調整磨煤機通風量，保持合適的煤粉細度、均勻性。
2.1.2合理調整一、二次風配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。
2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩定。
2.1.4確保最下層二次風速足夠大。
2.2日常維護及試驗
2.2.1每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發現問題及時處理。
2.2.2進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。
2.2.3每天取樣化驗分析爐渣可燃物，發現異常及時分析調整。
2.2.4定期測試煤粉細度，發現異常及時調整。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。
2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.3 校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。
2.3.4磨煤機磨輥套及磨碗襯板調換，彈簧加載力和間隙調整，折向門開度調整。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1檢查處理風門嚴密性和管道漏風。
2.4.2根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。
五、煙氣含氧量(%)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過剩空氣系數。
1.2預熱器漏風大。
1.3鍋爐負荷或煤質發生變化，風、粉調整不及時。
1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。
1.5燃燒器型式、運行方式不合理。
1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。
1.7氧量測量不準確。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1檢查看火門，確保關閉嚴密。
2.1.2控制好適當的爐膛負壓，減少爐膛漏風量。
2.1.3鍋爐負荷、煤質變化時，調整一、二風量，保持最佳鍋爐氧量控制值。
2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風量。
2.2日常維護及試驗
2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。
2.2.2進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。
2.2.3定期測試空氣預熱器漏風，為漏風治理提供依據。
2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。
2.2.5及時檢查、調整風煙系統擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況)，發現問題及時處理。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。
2.3.2煙道做風壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。
2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。
2.3.4校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。
2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。
2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。
2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調整機構檢查處理。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風查漏堵漏等治理。
2.4.3對預熱器內部結構及密封裝置進行改造，減少漏風。
2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。
六、散熱損失(%)
1、可能存在問題的原因
1.1保溫材料選用不符合技術要求。
1.2保溫材料理化性能指標不符合技術要求。
1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術要求。
1.4保溫材料膨脹縫處理不當。
1.5臨時檢修設備拆除保溫后未及時恢復保溫或保溫效果不好。
2、解決問題的措施
2.1每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質量。
2.2表面溫度超標的傳熱體均應進行保溫，特別是應注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應及時修補。
2.3對爐頂密封結構、爐內內襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。
2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結構的措施加以解決。
2.5根據使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。
2.6根據鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結構等情況，確定檢修項目。
2.7加強熱力設備、管道、閥門保溫的監督和維護，保溫效果應列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。
七、預熱器漏風率(%)
1、可能存在問題的原因
1.1密封結構形式不合理。
1.2自動密封調節裝置跟蹤不正常。
1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。
1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監視調整。
2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。
2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。
2.2日常維護及試驗
2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。
2.2.2及時消除自動密封調節裝置缺陷，確保自動投入正常。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調整機構檢查處理。
2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監測空氣預熱器的漏風情況。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1對預熱器傳熱元件進行清洗。
2.4.2密封系統改造，徑向和軸向采用多重密封。
2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。
2.4.4空氣預熱器中心密封筒填料密封結構改進：在主軸上方加膨脹節，用一次風或壓縮空氣封死中心筒漏風;將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節，并對全周進行滿焊密封。
2.4.5改進空氣預熱器扇形板密封自動調整裝置，調整間隙，提高調節性能和投用可靠性。
八、煤粉細度R90
1、可能存在問題的原因
1.1煤粉偏粗的原因。
1.1.1磨煤機一次風風量大。
1.1.2磨煤機：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機出口折向門擋板開度偏大。
1.1.3煤質波動，燃煤可磨系數變化。
1.2煤粉偏細的原因。
1.2.1磨煤機一次風風量小。
1.2.2磨煤機：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機出口折向門擋板開度偏小。
1.2.3煤質波動，燃煤可磨系數變化。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據燃燒調整試驗確定的經濟煤粉細度，將磨煤機的風煤配比調整在最佳值運行。
2.1.2按照制粉系統性能及調整試驗所確定制粉系統最佳運行方式要求進行操作。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。
2.2.2進行制粉系統性能及調整試驗，確定制粉系統最佳運行方式。
2.2.3定期測試煤粉細度，根據測試結果及時調整磨煤機彈簧加載力和出口折向門擋板開度。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1磨煤機內部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門擋板開度。
2.3.2 一次風機進口調節擋板開度校驗。
2.3.3系統漏風治理。
九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1爐水泵運行方式不合理。
1.2爐水泵效率低。
1.3爐水泵出力不足增加運行泵。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1控制爐水泵電動機低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規定范圍內。
2.1.2嚴格監視爐水泵出、入口壓差。
2.1.3爐水泵運行二臺，一臺備用。
2.1.4監視和調整好汽包水位，防止汽包水位低導致爐水泵工作不正常振動。
2.1.5提高汽包壓力或適當降低給水溫度，以消除爐水泵進口汽化現象。
2.2日常維護及試驗
2.2.1根據有關試驗要求，嚴格按照爐水泵運行二臺，一臺備用的故障處理方案進行操作、維護。
2.3 C/D修，停機消缺。
2.3.1過濾器、冷卻器、濾網解體檢查清理。
2.3.2消除爐水泵系統泄漏缺陷。
2.3.3 爐水泵電機的絕緣檢查。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。
2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。
2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調整。
2.4.4電動機內加裝磁性過濾網。
2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導電頭更換。
2.4.6測量調整葉輪底部和泵電機、法蘭間的間隙。
十、制粉系統出力(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1給煤機有故障，給煤量不均勻或給煤機出力不足。
1.2給煤機煤量定度不準，實際給煤量偏低。
1.3一次風量低、熱風溫度不高，造成磨煤機的干燥出力和制粉出力不足。
1.4磨煤機磨輥套或磨碗襯板磨損導致出力不足。
1.5磨煤機出口折向門擋板開度不合理。
1.6磨煤機磨輥與磨碗間隙不合理。
1.7磨煤機彈簧加載不合理。
1.8磨煤機出口粉管阻力大。
1.9煤粉過細。
1.10煤質差。
1.11“四塊”入倉頻繁。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1按照優化后的磨煤機風煤比曲線運行。
2.1.2在保證煤粉細度合格的前提下，合理調整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機最大出力。
2.1.3根據磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證不超過磨煤機的最大載煤量。
2.1.4確保空氣預熱器吹灰正常進行，減小空氣預熱器漏風，使熱一次風溫符合規程規定。
2.1.5正常投用磨煤機出口溫度自動控制系統，確保磨煤機出口溫度正常。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統性能試驗，確定給煤量和一次風的最佳配比。
2.2.2定期測試煤粉細度。
2.2.3定期監視石子煤排放量。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1給煤機煤量定度校正。
2.3.2檢查磨煤機磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對磨損超標的進行調換。
2.3.3磨煤機彈簧加載力調整，磨輥頭與彈簧加載間隙調整。
2.3.4磨煤機出口折向門擋板開度調整。
2.3.5調整磨煤機空氣節流環數量，確保風速正常。
2.3.6一次風機進口調節擋板開度校驗。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1檢查處理磨煤機空氣節流環缺陷，磨損超標的一次風管調換。
2.4.2根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。
十一、磨煤機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)
1、可能存在問題的原因
1.1磨煤機通風量不足，煤粉過細。
1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。
1.3磨煤機彈簧加載力過大。
1.4“四塊”入倉頻繁。
1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。
1.6煤質差。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機最大出力。
2.1.2根據負荷的不同，及時調整磨煤機投運臺數。
2.1.3按照優化后的直吹式制粉系統磨煤機風煤比曲線運行。
2.1.4根據磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機的最佳載煤量。
2.1.5控制磨煤機出口溫度在規定范圍內。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統性能試驗，確定最佳風煤配比。
2.2.2加強輸煤設備檢查維護，防止“四塊”入倉。
2.3 C/D修，停機消缺。
2.3.1校驗標定磨煤機風量，確保正確。
2.3.2 調整磨煤機磨輥和磨碗間隙。
2.3.3磨煤機彈簧加載力調整。
2.3.4磨煤機折向擋板開度調整。
2.3.5給煤機煤量定度校驗。
十二、一次風機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)
1、可能存在問題的原因
1.1一次風道阻力大。
1.2一次風道漏風。
1.3空氣預熱器漏風率大。
1.4制粉系統漏風大。
1.7一次風調整不合理，風壓過高、風量過大。
1.5一次風機效率低。
1.8機組負荷低。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1確保一次風機出口擋板和一次風道擋板處于全開位置。
2.1.2確保空氣預熱器吹灰正常。
2.1.3 維持適當的一次風壓。
2.1.4按照優化后的直吹式制粉系統磨煤機風煤比曲線運行。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統性能試驗，確定最佳風煤配比。
2.2.2定期進行空氣預熱器漏風試驗。
2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。
2.3檢修措施
2.3.1進行一次風機進出口擋板開度位置校驗。
2.3.2進行一次風風道漏風治理。
2.3.3對一次風機內部及進口消音器的雜物進行清理。
2.3.4葉輪喇叭口間隙測量，間隙超標時進行更換;
2.3.5對葉輪與機殼間隙進行調整。
2.3.6空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。
2.3.7一次風機進行變頻改造。
十三、送風機耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐風道漏風。
1.2空氣預熱器漏風。
1.3過剩空氣系數過大。
1.4入爐煤質變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。
1.5二次風道阻力增加。
1.6送風機效率低。
1.7機組負荷率低或頻繁啟停。
1.8進風溫度高。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據鍋爐優化燃燒調整試驗結果，控制適當的爐內過剩空氣系數。
2.1.2確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。
2.2.2 風道嚴密性檢查處理。
2.2.3風門擋板缺陷及時處理。
2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。
2.3.2調整送風機動葉開度。
2.3.3校驗送風機出口擋板開度。
2.3.4清理送風機內部及進口消音器雜物。
2.3.5風道嚴密性檢查處理。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。
2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。
2.4.3風機效率低于75%時進行節能改造。
2.4.4風機電機進行變頻節能改造。
十四、引風機耗電率(%)、單耗 (kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預熱器積灰，造成煙風道阻力增加。
1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風。
1.3空氣預熱器漏風率大。
1.4爐內過剩空氣系數過大。
1.5機組負荷變化，運行調整不及時，造成爐膛負壓過大。
1.6機組負荷率低或頻繁啟停。
1.7入爐煤質變差，偏離設計值。
1.8除塵器效率低。
1.9引風機葉片磨損嚴重，運行效率低。
1.10風機出口脫硫煙道阻力大。
1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1嚴格執行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統阻力。
2.1.2保持引風機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。
2.1.3根據鍋爐優化燃燒試驗結果，控制適當的爐內過剩空氣系數。
2.1.4調整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行引風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。
2.2.2鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統漏風檢查、處理。
2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。
2.3.2引風機葉片缺陷消除并進行動葉開度調整。
2.3.3引風機進出口擋板開度校驗。
2.3.4風道嚴密性檢查處理。
2.3.5空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。
2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。
2.3.7清理脫硫系統煙道，減小煙道阻力。
2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。
2.4.2風機效率低于75%時進行節能改造。
2.4.3風機電機進行變頻改造。
2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。
十五、主蒸汽壓力(MPa)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況汽壓升高：
1.1.1發熱量升高、揮發分升高或灰分降低。
1.1.2制粉系統啟動。
1.1.3 協調控制跟不上AGC調節增負荷指令，煤量大幅增加。
1.1.4爐膛大面積塌焦。
1.1.5人為控制調整不當或自動控制失靈。
1.1.6部分汽輪機主蒸汽調節閥誤關。
1.2下列情況汽壓降低：
1.2.1煤質不穩定，發熱量下降，揮發分下降，灰分、水分升高。
1.2.2一次風管堵塞。
1.2.3鍋爐燃燒不佳。
1.2.4水冷壁、過熱器漏泄。
1.2.5水冷壁積焦。
1.2.6制粉系統出力不足，或跳閘。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1 AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況，則需進行人工干預。
2.1.2通過燃燒調整使主蒸汽壓力按經濟曲線運行。
2.1.3正常投入主蒸汽壓力自動。
2.1.4監視熱量釋放計算值，煤質變化后應及時進行燃燒調整。
2.1.5人為調節負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.6保持制粉系統啟停穩定。
2.1.7嚴格執行吹灰管理制度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行熱力試驗，確定機組滑壓運行的定壓、滑壓分界點和經濟閥位及滑壓運行曲線，滑壓運行時保持經濟閥位(某一確定的汽輪機高壓調節閥開度)運行。
2.2.2提高主蒸汽壓力自動投入率及自動調節品質。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1爐膛受熱面清焦。
2.3.2進行煙風道清灰。
2.3.3檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。
2.3.4鍋爐受熱面磨損情況檢查處理，加裝防磨罩，調換磨損超標管。
2.3.5消除水冷壁、過熱器漏泄。
2.3.6檢查、消除制粉系統缺陷。
2.3.7檢查處理調節閥電液調節系統缺陷。
2.4 A/B修 技術改造
2.4.1開展爐管壽命管理，對達到使用年限的爐管進行更換。
十六、主蒸汽溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況主蒸汽溫度升高
1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。
1.1.2煤量增加過快。
1.1.3燃煤的揮發分降低，煤粉變粗，水分增加。
1.1.4過剩空氣量增加。
1.1.5制粉系統啟停。
1.1.6減溫水自動控制調整不當。
1.1.7過熱器吹灰選擇不當。
1.1.8給水溫度偏低。
1.2下列情況主蒸汽溫度降低
1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。
1.2.2燃煤的揮發分增大，煤粉變細，水分減少。
1.2.3過熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。
1.2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。
1.2.5減溫水閥門內漏。
1.2.6自動調整不當，減溫水量過大。
1.2.7爐水水質嚴重惡化或發生汽水共騰。
1.2.8給水溫度升高。
1.2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。
1.2.10煤量減少過快。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調節進行人工干預。
2.1.2人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.3進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。
2.1.4調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度。
2.1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。
2.1.6加強監視過熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。
2.1.7通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。
2.1.8合理進行受熱面吹灰。
2.1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。
2.2.2提高主蒸汽溫度自動調節品質。
2.2.3及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1消除減溫水各閥門內漏現象。
2.3.2受熱面焦、積灰清理。
2.3.3疏通預熱器，處理煙道漏風。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1 對汽包內各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關缺陷。
2.4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進行割管，檢驗內部腐蝕結垢情況。
2.4.3受熱面結渣、積灰清理。
2.4.4因設備問題使再熱蒸汽參數達不到設計值，對受熱面或燃燒器進行改造。
十七、再熱蒸汽溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況再熱溫度升高
1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。
1.1.2煤量增加過快。
1.1.3過剩空氣量增加。
1.1.4制粉系統啟停。
1.1.5再熱減溫水自動控制調整不當。
1.1.6再熱器吹灰時間選擇不當。
1.1.7給水溫度偏低。
1.1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。
1.1.9高旁泄漏，再熱器進口溫度高。
1.1.10再熱冷段抽汽量大。
1.1.11鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。
1.2下列情況再熱溫度降低
1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發分增大，煤粉變細，水分減少。
1.2.2再熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。
1.2.3再熱減溫水閥門內漏。
1.2.4自動調整不當，再熱減溫水量過大。
1.2.5給水溫度升高。
1.2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。
1.2.7煤量減少過快。
1.2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調節進行人工干預。
2.1.2人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.3進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。
2.1.4調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的再熱溫度。
2.1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。
2.1.6加強監視再熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。
2.1.7通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。
2.1.8合理進行受熱面吹灰。
2.1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數。
2.1.10控制再熱冷段抽汽量。
2.1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。
2.2.2及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.2.3提高再熱蒸汽溫度調節品質。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1消除減溫水各閥門內漏缺陷。
2.3.2受熱面結焦、積灰清理。
2.3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。
2.3.4疏通預熱器，處理煙道漏風。
2.4 A/B修及技術改造
2.4.1水冷壁、再熱器、過熱器進行割管，檢查內部腐蝕結垢情況。
2.4.2因設備問題使再熱蒸汽參數達不到設計值，進行受熱面或燃燒器改造。
十八、過熱器減溫水量(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1主蒸汽溫度過高。
1.2減溫水閥門內漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.2進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。
2.1.3調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。
2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。
2.1.5加強監視過熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。
2.1.6通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。
2.1.7合理進行受熱面吹灰。
2.1.8按照燃燒調整試驗結果，調整煤粉經濟細度。
2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。
2.1.10提高給水溫度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優化調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。
2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。
2.2.3提高減溫水自動調節品質。
2.2.4及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3檢修措施
2.3.1疏通預熱器，消除煙風道漏風。
2.3.2減溫水各閥門內漏治理。
2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結焦。
十九、再熱減溫水量(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1再熱蒸汽溫度過高。
1.2再熱減溫水閥門內漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.2進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。
2.1.3調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。
2.1.4正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。
2.1.5加強監視再熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。
2.1.6通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。
2.1.7合理進行受熱面吹灰。
2.1.8按照燃燒調整試驗結果，調整煤粉經濟細度。
2.1.9合理混配，使入爐煤接近設計煤種。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。
2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。
2.2.3提高自動調節品質。
2.2.4及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3 檢修措施
2.3.1減溫水各閥門內漏治理。
2.3.2停爐后檢查清理受熱面積灰、結渣。
2.2.3受熱面改造。
二十、機組啟停用油(t)
1、可能存在問題的原因
1.1機組啟動用油量大。
1.1.1機組在啟動過程中主、輔機或系統發生設備缺陷。
1.1.2油、粉投運不合理，爐內燃燒不均勻，延長啟動時間。
1.1.3機、爐操作協調、配合不好，延長啟動時間。
1.1.4機組啟動過程中未按啟動曲線控制升溫、升壓速度。
1.1.5給水溫度較低。
1.1.6汽水品質不合格，延長啟動時間。
1.1.7啟動時試驗安排不合理或運行與檢修之間沒有配合好，試驗時間過長。
1.1.8并網后低負荷煤粉燃燒不佳，延長投油助燃時間。
1.1.9油槍存在缺陷，燃燒不良。
1.1.10風量配比不合理，燃燒不良。
1.2機組停運用油量大。
1.2.1油、粉投運不合理，爐內燃燒不均勻，增加用油量。
1.2.2機組停用過程中未按曲線控制降溫、降壓速度。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1機組冷態啟動時，隨時提高給水溫度，盡量能跟隨鍋爐汽水飽和溫度。
2.1.2機組冷態啟動時，按照鍋爐啟動曲線嚴格控制升溫、升壓速度。停機中按照停機曲線嚴格控制降溫、降壓速度。
2.1.3啟停過程中合理投運油、粉，縮短啟動時間。
2.1.4啟動前化驗鍋爐水質，必要時換水提高鍋爐水質，可以提高啟動中的汽水品質，減少放水量，縮短啟動時間。
2.1.5控制好蒸汽參數，防止汽輪機脹差過大，延長啟動時間。
2.1.6加強燃油管理，采取油罐放水等措施，保障燃油品質。
2.1.7點火前，清洗和維護油槍及其點火系統，提高油槍的可靠性和燃燒品質。
2.1.8合理安排啟動時的試驗。
2.2檢修及技術改造
2.2.1改進鍋爐低負荷穩燃技術或進行燃燒器改造，減少低負荷穩燃用油。
2.2.2采用先進的點火技術。
二十一、機組助燃油(t)
1、可能存在問題的原因
1.1煤質差或者煤潮濕。
1.2主、輔機或系統發生設備缺陷。
1.3鍋爐冷灰斗除渣，冷灰斗水封水中斷、水封破壞，造成燃燒不穩。
1.4汽水品質不合格被迫減負荷。
1.5電網調度機組低于最低不投油穩燃負荷下運行。
1.6鍋爐實際最低不投油穩燃負荷偏離設計值。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1嚴密監視火焰、爐膛負壓、氧量等，及時進行燃燒調整，保持燃燒工況良好。
2.1.2根據煤質變化，及時調整摻配煤的比例、煤粉細度，穩定燃燒。
2.1.3避免鍋爐結渣、落渣等造成燃燒不穩定投油槍。
2.1.4加強燃料管理，避免濕煤入倉。
2.2日常維護及試驗
2.2.1加強設備維護，防止斷煤、斷風現象發生。
2.2.2定期對煙風擋板門、氧量表、爐膛負壓表等進行校驗。
2.2.3提高主輔設備可靠性，減少設備消缺用油。
2.3技術改造
2.3.1改進鍋爐低負荷穩燃技術。
2.3.2進行燃燒器改造。
