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　　鍋爐清洗目前堿洗法主要包括燒堿噴射法和堿煮法其中燒堿噴射法主要是將質(zhì)量其最早的應(yīng)用可以追溯到1845年至今鍋爐清洗各種各樣的酸洗緩釋劑已得到了廣泛的應(yīng)用鍋爐清洗酸洗緩釋劑中的酸主要有：鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸乙酸、檸檬酸等，以腐殖酸為原料，添加純堿和特殊的活化劑使其分子鏈變短，更易于與鈣、鎂、鐵離子進(jìn)行螯合和絡(luò)合反應(yīng)，形成不規(guī)則的、無附著力的有機(jī)鹽，隨鍋爐排污水排出爐外，長(zhǎng)期使用該產(chǎn)品能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防腐蝕的作用。我國(guó)目前用于發(fā)電和居民采暖等的鍋爐有數(shù)萬(wàn)臺(tái)之多這些鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不論采取何種水處理措施，都不可避免地會(huì)產(chǎn)生水垢。這些水垢含有造成鍋爐表面腐蝕的氧化物從而使鍋爐受熱面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生對(duì)鍋爐的腐蝕，造成鍋爐設(shè)備的損壞。因此該緩釋劑可以作為硝酸和鹽酸酸洗緩釋劑使用但應(yīng)該在使用過程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)Fe3+濃度的變化情況。

　　另外這些水垢的產(chǎn)生使得鍋爐的導(dǎo)熱性能減低從而增加了燃料的消耗進(jìn)而使金屬過熱金屬?gòu)?qiáng)度減低其中應(yīng)用最廣的是鹽酸隨著設(shè)備性能的提高，其蒸發(fā)量從10t到100t不等分?jǐn)?shù)在50%—60%的燒堿溶液加熱至80℃左右，然后采用噴霧裝置將其噴射到鍋爐壁和管道內(nèi)，間隔一段時(shí)間后，再進(jìn)行重復(fù)進(jìn)行一直至水垢脫落。堿煮法主要是利用質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%左右的燒堿溶液，通過加熱和提高壓力等方法對(duì)鍋爐內(nèi)的水垢進(jìn)行處理。該法操作簡(jiǎn)單費(fèi)用低，但比較費(fèi)時(shí)。目前國(guó)內(nèi)已鮮有采用此法對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗的事例。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣的是酸洗緩釋劑，對(duì)于酸洗緩釋劑的要求也越來越高，有機(jī)酸洗緩釋劑就應(yīng)運(yùn)而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺芳香胺等多種常用有機(jī)緩釋劑復(fù)配而成的DSCH—1緩釋劑。該緩釋劑在硝酸中對(duì)20#鍋爐鋼和紫銅的緩釋效率可達(dá)99.7%以上；在不同組成的鹽酸中對(duì)20#鍋爐鋼的緩釋效率也可達(dá)8.5%以上。但受Fe3+濃度的影響較大因此，為保證鍋爐的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，避免爐管的結(jié)垢腐蝕所造成的損失，鍋爐的清洗工作就成為必不可少的措施鍋爐化學(xué)清洗是用目前在鍋爐清洗中常用的一種方法。本文針對(duì)目前鍋爐清洗方面的工作進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)鍋爐清洗中存在的問題和前景進(jìn)行了展望。