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　　換熱器運(yùn)行一段時間或一個周期，就要進(jìn)行清洗，換熱器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，換熱器運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　（1）清洗原理，鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w，生成易溶于水的物質(zhì)而達(dá)到清洗除垢的目的，其溶解反應(yīng)方程式為：

　　↑CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2，Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O，在清洗過程中，H+ 會對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

　　（2）換熱器化學(xué)清洗、預(yù)膜處理，化學(xué)清洗流程：試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜。

試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。 水沖洗，水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加換熱器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間8 ～12小時，定時取樣分析清洗主劑的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程。清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進(jìn)行中和處理（pH值5～9）。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于5時結(jié)束水沖洗。鈍化處理，水沖洗合格后，循環(huán)添加2-3%（重量）的換熱器鈍化劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來提高管束的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時。然后將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結(jié)束。

　　（3）清洗效果 清洗結(jié)束后，從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察，管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點(diǎn)蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，目測除垢率應(yīng)為100%；

　　整個清洗過程完成后，打開換熱器觀察，被清洗的管束表面應(yīng)清潔、污垢無殘留，設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%，化學(xué)清洗后，換熱器的管線幾乎沒有發(fā)生泄漏。

　　（4）廢液處理，上述工程廢液不經(jīng)處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環(huán)境的污染，有害物質(zhì)的含量要降到最低，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)。

　　（5）施工注意事項(xiàng)

　　①施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；

　　②施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。

　　③在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時，應(yīng)盡量采用叉車等專用搬運(yùn)工具。嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，請立即就醫(yī)。

　　④施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險品勿動”等醒目標(biāo)記。

　　石油化工行業(yè)離不開換熱器，在操作過程中，嚴(yán)格按照操作程序，保證設(shè)備長周期安穩(wěn)運(yùn)行，不污染環(huán)境。