鍋爐清洗
1、鍋爐清洗的必要性 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
2、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
3、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
4、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。
清洗方案
1、查看鍋爐的進出口，遵守低進高出的原則。用清洗泵、清洗槽、膠管與鍋爐形成一回路，然后清洗槽內加入清水開泵打入罐內循環，檢查回路是否有泄漏點。
2、在清洗回路正常的情況下向清洗槽內加入清洗劑。經過1-2小時循環后測試清洗液濃度，若濃度下降再向系統加入1-2%的清洗劑。正式清洗6-8小時后隔半小時測一次清洗液濃度，若3-4次測定結果基本相近，即可判定為清洗終點。
3、排放清洗殘液，用清水沖洗，將殘液徹底沖洗干凈呈中性（以檢測pH值為準）。
4、再向系統內加入LN202鈍化劑，循環6-12小時后排放。
5、排放鈍化劑殘液，用清水沖洗，將殘液徹底沖洗干凈呈中性（以檢測pH值為準）。
