清除金屬表面的各種有機(jī)涂層
工件或設(shè)備表面的涂膜，因施工出現(xiàn)問題而造成漆膜質(zhì)量存在問題，或需要改涂另一種品種更好的涂層；有些是在使用過程中工件表面或設(shè)備的涂層逐漸老化、破裂甚至局部脫落，而需要重新裝修或涂裝；也有某些工件表面涂層，因在運(yùn)輸過程或事故中受到破損需要修理。在要進(jìn)行重新涂裝前，工件或設(shè)備原有的漆膜或涂層必須徹底地清除并使表面潔凈，才能進(jìn)行施涂，以保證新的涂裝質(zhì)量及涂層有較長的壽命。
金屬表面涂層的清除與除油、除銹等的過程和操作方法相似，有許多共同使用的方法。最常用的方法有機(jī)械法、火焰清除法、堿液浸泡法、電解法和眾多的脫漆劑法。雖然除漆的方法很多，必須針對基體對象的不同和漆膜的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)不同而選用不同的方法。
1.脫漆劑去漆法
(1)使用介質(zhì)及條件
①脫漆劑包含有可以引起涂層破壞的溶劑，如芳烴、氯化衍生烴、醇類、醚類、酮類等。另外還有延緩活性組分蒸發(fā)的稠化刺，如石蠟、純地蠟、乙芐纖維素等。
②由二氯甲烷、甲酸、硝酸銨、石蠟和乙醇配成的除膜劑能清除新的漆膜，其中包括熱烘干3-5min的漆 。
③由二氯甲烷、乙基纖維素、乙醇、石蠟、甲苯及緩蝕劑混合組成的去漆劑。
(2)方法的特點(diǎn)
①去漆的效果好，能軟化陳舊的涂層，并向深度滲透以破壞底漆層；去漆劑蒸發(fā)緩慢，能最大限度地利用其破壞舊漆膜的作用。但易燃易爆，對于清除合成樹脂基的涂層效果不理想。
②這種溶劑效率高，不易著火，能很快擴(kuò)散到底層與底漆一起剝落，但甲酸對金屬基體有腐蝕作用。
③這種使用了乙醇和相應(yīng)的緩蝕劑做表面話性劑的去漆劑，不腐蝕，效率高，不易燃，除漆時間短，只需10min左右。
(3)應(yīng)用范圍
適用各種不同的新舊漆膜。目前市場上有許多不同配方的現(xiàn)成除漆劑出售，并在說明中提示操作方法及適用范圍。
2.堿液去漆法
(1)使用介質(zhì)及條件
堿液去漆法利用堿性的鹽如碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉等和一些表面活性劑，如脂肪酸皂類等，加入蒸餾水制成溶液或糊狀物質(zhì)。把漆膜泡進(jìn)除漆液或涂在漆膜表面，經(jīng)數(shù)小時后，涂膜膨脹松軟，用刀刮或鏟，將膜刮除。
(2)方法的特點(diǎn)
采用堿液去漆劑的成本低，生產(chǎn)安全，不易燃、易爆，對環(huán)境及操作人員的污染及傷害少。但使用時需要配備一定的專門設(shè)備和加熱裝置。其主要的缺點(diǎn)是時間長，一般要數(shù)小時，另外容易造成基體金屬的腐蝕。
(3)應(yīng)用范圍
根據(jù)漆膜的情況有多種配方選擇。主要用于鋼鐵類設(shè)備及工件，不宜用兩性金屬如鋁合金等有色金屬為基體的漆膜。
3.噴射除漆膜法
(1)使用介質(zhì)及條件
①噴砂或噴丸法除舊漆膜，對涂裝設(shè)備或機(jī)械是比較傳統(tǒng)且簡單的方法。
②高壓水(磨料)射流除漆膜，既可將涂層完全去除直至底材，也可只除去疏松失效涂膜以備涂裝。
(2)方法的特點(diǎn)
①除舊膜比較徹底，能直接清除到裸露基材，而且達(dá)到一定的除銹等級及粗糙度，可確保工程質(zhì)量。但有一定的浪費(fèi)。
②高壓水除膜效率高，低污染，有良好的機(jī)械操作性能。
(3)應(yīng)用范圍
①適用于大型設(shè)備及平面，適用舊的和硬度高的涂膜。
②適用大型設(shè)備特別是船舶的維修工程。
4.手工除漆膜法
(1)使用介質(zhì)及條件
用手工打磨或電動打磨或用鏟子鏟除舊膜，可以達(dá)到自己所想要的目的。將已經(jīng)失效、粉化、起泡、破裂的涂層刮、磨、鏟掉。
(2)方法的特點(diǎn)
這種方法可以有效地清除舊漆膜。可以根據(jù)修理工件的情況進(jìn)行除膜清除，特別適用于局部區(qū)域的清除，有效保護(hù)有用的部位。
(3)應(yīng)用范圍
適用于維修的場合，特別局部修理的場合，如電視塔、大橋的維修。
5.火焰除漆膜法
(1)使用介質(zhì)及條件
利用煤油噴燈、酒精噴燈或氧-乙炔火焰燃燒舊漆膜并將膜除掉。
(2)方法的特點(diǎn)
有機(jī)物在燃燒中碳化成灰，而金屬基體或界面的物質(zhì)與漆膜的膨脹系數(shù)不同，加速膜層的鼓起及破裂，設(shè)備簡單，陳本低，時間短，一般都可用。
(3)應(yīng)用范圍
一般情況下都適用，特別是對清除表面要求不高的情況，否則高溫燃燒引起金屬表面氧化。
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