金屬清洗劑清洗工件的方法
有機溶劑除油的方法及設備
將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽極上置于電解液中，當通以直流電時，由于極化作用，金屬與電解質溶液的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或還原作用，并產生大量的氣泡，當氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時，起鼓動和攪拌作用，使污物從工件表面上脫落，達到了退除污物及清洗表面的目的。
根據零件掛在陽、陰極的不同位置分成陰極電解和陽極電解法。電解法清洗用途很廣，可以除油、除銹、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等金屬或非金屬附著物，而且獲得很好的清除效果，清洗效率高而且徹底。
超聲波清洗
超聲波清洗并非是利用超聲波直接發射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發射超聲波，使液體產生超聲波振蕩。液體內部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復進行。
當壓力突然減小時，溶液內會產生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內的氣體被吸人空穴內，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達到比一般除污方法快的清洗效果。
它可以和化學除污、電化學除污、有機溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結合，大大提高除污的效果，提高清洗的質量。所以在實際使用過程中，超聲波清洗并非一種獨立的方法，而是一種輔助的方法或聯合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進超聲波，以增強除污效果和能力。
如果在上述方法已達到除污的效果及要求時，則不必采取加進超聲波的辦法，因為要添加超聲設備及裝置，增加投資及生產成本，所以本方法只在特殊情況下使用，并非普遍使用。
蒸氣法清洗
蒸氣法清洗又分為水蒸氣清洗和溶劑蒸氣清洗兩種。水蒸氣清洗是一種比較普遍而又簡單的清洗工藝。主要利用蒸汽的熱氣流蒸發到零件的表面，并充分與表面的油污接觸，讓蒸汽把油化成霧狀小滴和蒸汽混合，然后一起帶出，達到除油的目的。
由于水蒸氣的溫度高，有一定的壓力和沖擊．力，所以有一定的效果，在含油較少的表面效果顯著。由于水蒸氣除油后要立即進行再處理或防銹，所以對于鋼鐵的除油很少使用，可用在不銹鋼和有色金屬上。
溶劑蒸氣清洗則是一種用有機溶劑蒸發酌蒸氣進行清洗的方法。基本上屬于溶劑浸泡溶解作用清洗的原理。由于溶劑溫度高，且蒸發時形成氣流把油污溶解并帶走。
裝置的下部有加熱部件使有機溶劑蒸發，而上部有冷凝裝置，讓溶解有油污的有機溶劑帶出，進行分離后溶劑重回蒸發器內。這種清洗方法規模小，適用一些比熱容大，但污垢不多的工件表面清洗。
二氧化碳法清洗
二氧化碳清洗是各種精密零件清洗方法中較成熟、應用最廣和有可能在常規表面清洗工程中推廣應用的環保無污染方法。二氧化碳清洗法又分為超臨界二氧化碳清洗和“雪狀”二氧化碳清洗兩種類型。這種類型的清洗機理和操作方法都有所區別，但與二氧化碳的狀態和特性有關。
在常壓和不太高的壓力下，隨著溫度的升高，二氧化碳分別為固態、液態和氣態。溫度和壓力超過了臨界的點時進入超臨界狀態，成為超臨界流體。物質的臨界點是兩相作為一個相共同存在時的溫度和壓力。高于此點，二氧化碳的液體和固體作為一個連續的相存在。
