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　　切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測(cè)定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計(jì)出來。切削碳鋼時(shí)，切屑呈銀白色或淡黃色則表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍(lán)色則說明切削溫度很高。

　　切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生與傳散情況，它主要受工件材料、切削用量、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。

　　（1）工件材料的影響：工件材料對(duì)切削溫度的影響與材料的強(qiáng)度、硬度及導(dǎo)熱性有關(guān)。材料的強(qiáng)度、硬度愈高，切削時(shí)消耗的功愈多，切削溫度也就愈高。材料的導(dǎo)熱性好，可以使切削溫度降低。例如，合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度普遍高于45鋼，而導(dǎo)熱系數(shù)又多低于45鋼，故切削溫度一般均高于切削45鋼的切削溫度。

　　（2）切削用量的影響：增大切削用量，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量增多，產(chǎn)生的切削熱也相應(yīng)增多，致使切削溫度上升。但切削速度、進(jìn)給量、切削深度對(duì)切削溫度的影響程度是不同的。切削速度增大1倍時(shí)，切削溫度大約增加20%~33%；進(jìn)給量增大1倍時(shí)，切削溫度大約升高10%；切削深度增大! 倍時(shí)，切削溫度大約只升高3%。因此，為了有效地控制切削溫度，選用大的切削深度和進(jìn)給量比選用大的切削速度有利。

　　（3）刀具角度的影響：前角和主偏角對(duì)切削溫度影響較大。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱少。但前角不能過大，否則刀頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。主偏角減小將使刀刃工作長度增加，散熱條件改善，因而使切削溫度降低。