針對于潤滑切削液為什么會傷手？
鎂鋁切削液經濟分析
金屬半封閉加工切削液的選用 在鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中，刀具往佳在牛封閉狀態下工作，排屑困難，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，產生大量切削熱不能及肘傳出，造成刀具燒傷， 并嚴重破壞工件表面光潔度。尤其是切削某些硬度高，強度大、韌性大和冷硬現象敦嚴重的特殊材料時，上述問題更為突出。此時，除了合理地改變刀具的幾何參數，保缸順利分屑、斷屠和排屑之外，選擇切削液是關鍵問題。半封閉加工時的切削液應孩是冷卻、潤滑、清洗性能皆較好的切削液，宜選用極壓乳化液或極壓礦物油
有色金屬磨削液選型和使用維護規范
如何控制好切削液的濃度 凡是切削液，都涉及到一個工作濃度的問題。切削液的濃度是確保優良使用性能的關鍵條件。使用過程中，工作液不斷消耗，應定期按照切削液供應商建議的比例進行補充，不允許只加水不加濃縮液的情況。
切削液濃度過低，將會產出因為切削液濃度不足引起的潤滑性能差，工件加工表面粗糙度值增大，刀具磨損快，細菌和真菌容易繁殖，機床，工件銹蝕等現象。
切削液濃度過高，將會產生較多泡沫，成本亦升高，還會對設備漆面產生一定的腐蝕作用。切削液的濃度管理是水溶性切削液諸項管理中最重要的一環。經常測定切削液的濃度，使切削液的使用濃度保持在正確的使用范圍之內，是確保切削液正常使用的重要依據。
什么是高溫鏈條油？
廢切削液的熱凈化處理 如何處理廢棄的切削液，是各位金屬加工廠家比較頭痛的問題。現在出現一種新型的廢切削液的處理方式，可以幫助金屬加工廠家解決廢切削液的處理問題，方法就是廢切削液的熱凈化處理。
廢氣切削液的熱凈化處理，需要安裝一個高溫凈化處理廢切削液的裝置，這個裝置主要由蒸發器，熱交換器，回收槽，噴嘴，加熱器，容器，液壓泵，噴霧器等組成。為了減少能耗，該裝置中利用了再熱蒸汽。工作時，來自車間的廢切削液進入熱交換器，然后在機器內部循環處理，達到凈化切削液的效果。
這種方法由于減少了凝聚區內蒸汽容積和用噴霧器所產生霧狀液體射流的噴射能力，故蒸汽較集中地從分離區排出，有助于所形成油性濃縮物（含5%-8%水）的脫水以及增加所分離切削液的用量，從而降低蒸發區內蒸汽的反壓力，起到凈化切削液的效果。
