發動機切削液的清洗原來這么重要
缸蓋是發動機零件中結構較為復雜的箱體零件，也是關鍵部件。其精度要求高，加工工藝復雜，且加工質量直接影響著發動機的整體性能。
發動機缸蓋的制造工藝十分復雜，加工精度要求高，其中有許多關鍵工序加工精度要求更為嚴格，如進、排氣門座圈錐面與導管孔的加工，挺柱HVA孔加工，凸輪軸孔加工等。影響發動機缸蓋加工精度的因素很多，如機床自身精度、刀具選用和調整、毛坯的質量、環境溫度以及切削液的影響等。還有重要的一關是，切削液的清洗干凈程度對發動機缸蓋也有重要影響，今天瑞思博小編將對切削液的功能和切削液清洗劑的選擇做闡述。
首先了解下切削液的功能
1. 潤滑功能
金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。選擇一種適宜的切削液可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質量。
2. 冷卻功能
切削液俗稱“冷卻液”，這是由于機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間的高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度出現偏差。
大流量的金屬切削液可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。
3. 沖洗排屑功能
金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能及時從加工區域移走，可能會產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。加工中，切削液在一定壓力和流量下可將加工屑及時地帶回過濾系統。
4. 防銹功能
大多數的金屬材料在與潮濕的空氣、水接觸后會很快產生銹蝕。在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，切削液不能提供良好的防銹功能，就可能會導致半成品產生銹蝕，從而使產品報廢，對機床導軌夾具體也會產生銹蝕。
此外，在環保化議題日益嚴峻的今天，除以上功能外，切削液清洗也很重要，選擇切削液清洗劑要求具有極強的清洗能力，分離油污能力強。瑞思博的低泡防銹金屬清洗劑就屬于市場上高端的金屬清洗劑，同時是一款很好的切削液清洗劑。
低泡防銹金屬清洗劑-用于需要工序間防銹的黑色金屬加工、機械制造零部件，汽車制造、拖拉機、挖掘機、裝載機等運輸機械零部件等表面油污、切削液、灰塵等污物清洗。
