切削液的應用原則
削液的應用眾所周知，產品合格率是機加工企業注重的關鍵指標，也是影響企業發展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產品合格率呢？設備的維護與保養就是其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業的必修課題。
削液的應用
削液的應用其實，設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優質的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。
配比溶液：
對于切削液而言，水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。
調整濃度：
溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現油包水現象，使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。
此外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：
起泡：
絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。
浮油：
浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時清除，最理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。
發臭：
當浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現缺氧狀態。在相宜的溫度和缺氧的環境下，厭氧菌將變得非常活躍。在厭氧菌分解油份獲得食物的同時，會釋放出硫化氫氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有毒害危險。另外，厭氧菌對PH值比較敏感。最適合厭氧菌活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止厭氧菌的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。
皮膚過敏：
人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現過敏現象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，最好再涂上潤手護理產品。
