鍋爐進行化學清洗的施工方案
一、鍋爐化學清洗條件的具備
二、化學清洗前的準備工作
三、清洗鍋爐的工藝設備
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑
五、化學清洗系統的設計
六、施工力量的組織
七、清洗過程的監督與清洗進度的控制
八、化學清洗廢液的處理
九、施工清洗中的安全措施
十、化學清洗質量的檢驗與驗收
2 關于
進行化學清洗的施工方案
一、鍋爐化學清洗條件的具備：
所屬鍋爐系， 鍋爐廠于 年 月 日制造的 型鍋爐。經我廠業務員 同志與鍋爐使用單位 同志現場了解該設備內外詳細情況主要如下：
1、汽包水垢厚度 mm，結垢面積 %；
2、聯箱水垢厚度 mm，結垢面積 %；
3、水冷壁管水垢厚度 mm，結垢面積 %。
依據國家質檢總局（1999年）文件的有關規定，鍋爐受熱面積被水垢覆蓋80%以上，并且平均水垢厚度達到或超過1mm時，方可進行化學化清洗。因此，該設備已具備清洗條件。我廠特制定開工報告，批后立即施工，具體施工計劃如下。
二、化學清洗前的準備工作：
經業務員 同志采取垢樣交化驗室分析，其成份：
因此可證明此水垢為 水垢，根據水垢成份做小型溶垢實驗確定最佳材料方案，并設計酸洗工藝。
三、清洗鍋爐的工藝設計：
1、人工清洗：將人孔打開，用專用工具人工清除泥垢和沉渣。
3 2、水沖洗：用高速水流沖洗鍋爐內部，注意不要堵塞管道和閥門。
3、酸洗：時間控制在12小時左右。浸泡酸洗將配好酸液加入爐內，根據溶解情況浸泡。
4、水頂酸：30分鐘完成，排出液PH值在4-4.5范圍內，當PH值為10-11，在80℃至90℃下鈍化8小時以上。
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑：
根據質保主任工程師 工藝設計，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢緩蝕劑為清洗材料，該鍋爐水容積為 t，則用
阻垢緩蝕劑 Kg,其它添加劑 Kg，放入酸箱中混勻待用。
五、化學清洗系統的設計：
采用循環清洗和浸泡清洗相結合的方式，清洗循環由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐回路組成并符合下列要求：
1、鍋爐下降管設節流裝置。
2、清洗系統設采樣點一處。
4 3、省煤器與鍋爐分開清洗。
4、清洗系統安裝完畢后，嚴格檢查清理因安裝而出現的泥沙和其它雜物。
六、施工力量的組織：
質保工程師 為技術總負責 為工程負責人兼安全質檢員， 為化驗員，另派兩名施工隊員。
七、清洗過程中的監督與清洗進度的控制：
按國家規定在清洗過程中定時對清洗液進行分析：
3+1、酸洗過程中每隔30—60分鐘測定酸濃度和Fe含量。
2、水頂酸過程中每隔10—20分鐘測定出PH值。
3、鈍化過程中每隔2小時測定Napo濃度和PH值。
344、酸洗時在鍋筒中掛腐蝕片，酸洗結束后，取出處理，計算金屬腐蝕速度。
八、化學清洗廢液的處理：
化學清洗鍋爐的廢液按《污水綜合排放標準》處理，采用堿液中和法，測PH值為7時用水稀釋排放。
九、施工清洗中的安全措施：
1、嚴格檢查鍋爐，發現鍋爐有嚴重局部腐蝕和任何形勢的裂紋和鼓包，都必須切換后清洗。
2、臨時管線安裝完畢后必須經水壓試驗達到合格后方可投入工作。
3、施工現場照明充足道路暢通，動力電源與照明分開。控制板
5 放在酸洗現場遠而方便的地方。
4、化學現場不得動用明火，現場不得另行其托施工，以防空氣中氫氣遇火爆炸，引起危險。
5、嚴格掌握進酸速度，要緩慢或間斷式進行。
6、施工中必須統一指揮，分工明確，責任到人，對酸箱、酸泵加藥點，專人管理不得離開。
7、嚴格操作規定程序不得違章。
十、施工力量的檢查與驗收：
清洗結束后，由工程負責人同鍋爐用戶主管人和有關領導同志對施工質量檢查與驗收。
根據質檢部門關于化學清洗規則要求，除垢率應符合以下規定：
1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積率80%以上。
2、清洗硫酸鹽水垢時，除垢面積率70%以上。
3、清洗硅酸鹽水垢時，除垢面積率60%以上。
4、竣工后有質監部門、甲乙雙方共同驗收及水壓試驗。
