水基切削液使用時的注意事項有哪些
水基切削液用切削液前，要把機器設備的油箱用清水沖洗干凈并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設備，后改用水性的，則在使用前一定要把舊的切削油清理干凈，如不把舊油清理干凈則會縮短水基切削液的使用壽命，嚴重時還會導致發臭等后果。
水基切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，可以在5~8％之間。若用于中央循環冷卻系統，可配套加入1％的消毒劑。切削液的濃度要保持5％以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使濃度達到5％。
如果水基切削液的油箱有浮油，或有導軌油掉下去時最好用除油器將浮油清除。
根據加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月就需更換，更換切削液時最重要是把油箱用清水沖洗干凈。
