半合成鋁加工液性能特點是什么
鑄鐵切削液的清洗作用 在鑄鐵進行加工切削的過程中，會產生一些鑄鐵碎屑、粉末、砂輪沙粒灰末等等，如果像傳統沒有切削液的情況下，這些碎屑粉末將很難被清洗干凈，直達切削液的出現，加工的效率有了很大的提高，也改善了鑄鐵材料加工的質量。 鑄鐵工件的加工，對切削液的清洗作用要比其他金屬材料的要高，在切削加工磨削鑄鐵材料時出現粉末的情況特別嚴重，為了防止這些切屑、粉末相互粘結和粘結在工件、刀具、砂輪、模具上，影響金屬加工的表面粗糙程度和精度，刀具和砂輪的使用壽命，所以在選擇加工鑄鐵的切削液時，要選擇清洗性能優秀的切削液。 而清洗性能優秀的切削液主要表現在以下兩個方面，第一：能有效減少細小切屑和粉末的粘結。第二：能有效利用切削液的清洗作用將加工處理的金屬碎屑及粉末有效沖走。
機加工過程中切削液的使用 在日常金屬加工過程中，金屬切削設備和材料都是多種多樣的，我們的一個機加工客戶，一共有100多臺加工設備，主要以加工不銹鋼、鋁合金、鋅合金、鑄鐵等材料為主，每年都都會使用到大量的切削液，切削液的年消耗量大概在10噸左右。 過去客戶選擇切削液時，沒有重視，只關注切削液的冷卻和防銹性能，還沒有綜合系統的深入研究和綜合對比，例如：切削液的使用周期，性能指標，環保和成本等方面。在使用過程中，存在以下問題：第一：切削液夏天變質較快，容易出現發臭的情況，氣味難聞，換液周期短。第二：在加工鑄鐵的時間，工件材料特別容易生銹，切削液防銹性能不足。第三：在切削過程中，出現的切削液油霧問題較為嚴重。 發現這些切削液的使用問題，然后這位客戶從網上重新尋找新的切削液供應商，最后做到我們切削液，我們工程師根據該客戶的實際情況，綜合考慮了切削液的各項性能是否適用于客戶的實際加工當中，推薦了合適的產品，解決了一只困擾他們的金屬切削液使用問題。
水基切削液的選擇及應用 水基切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑組成，是經科學配方調制而成的新一代半合成微乳型切削液。水基切削液是介于全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性又具有合成切削液的環保性、清洗性及長壽性。在金屬切削加工中具有良好的冷卻效果，對延長刀具使用壽命，提高零件加工精度，改善工作環境具有明顯良好的綜合作用，已被廣泛地應用在切削加工中。
