合成磨削液的主要作用有哪些？
發動機在繁重的工作條件下使用高粘度潤滑油 供給發動機零部件以足量的潤滑油，對摩擦部分的安全運轉具有非常重要的意義。發動機在繁重的工作條件下，應該使用高粘度的潤滑油較為合適。 當發動機改用低粘度潤滑油的時候，潤滑系統中的潤滑油壓力就降低了。壓力的降低可能引起進入軸承的潤滑油數量不足，這樣在高負荷的環境下是非常危險的。在夏季的工作條件下，灰塵容易進入發動機的曲軸箱里面并且會使潤滑油變臟。當潤滑油被弄得越臟時，就越應當使用較高粘度的潤滑油。在這種情況下提高潤滑油的粘度能更好地防止零件的損壞。 在損壞了的發動機中，由于摩擦零件之間的間隙增大，在活塞環一帶很難構成良好的密封，而在軸承中亦難形成可靠的油楔。這就是在嚴重磨損了的發動機中，為什么應該要選擇高粘度的潤滑油。
切削液的使用維護及其使用壽命的延長 在使用切削液的過程中，要做好切削液的維護工作，有利于延長切削液的使用壽命。那么，在使用過程中如何對做好切削液的維護呢？ 第一：首選，在選用切削液的時候，要選擇抗菌性能好，消泡效果好的切削液產品。 第二：稀釋切削液的容易，和換油時的金屬切削液循環系統如郵箱，油路和濾清器等要徹底清洗消毒干凈，用專用的消毒液把殘留的細菌消毒干凈。 第三：定期對使用過程中的切削液取樣檢測，檢測切削液的濃度、ph值、腐蝕、乳化狀態、微生物含量等情況，針對變化的情況及時對切削液補加相關的成分。 第四：金屬切削液的ph值應該長期維護在8.5-9.5的范圍之內，低于此范圍的補加ph值調節劑，例如：三乙醇胺、磷酸鈉等高堿性的調節劑。
兩個不同品牌的切削液能混用嗎？ 認為不同品牌的切削液一般不能混合使用。因為雖然兩種油或液的種類和粘度級別完全相同，但不同廠家生產的潤滑油使用的添加劑化學組成上未必完全相同，使用不同化學組成的添加劑調配的潤滑油混到一起后，添加劑之間是否會產生化學沉淀，作用是否會相互抵消，一般用戶不得而知。 因此，面對這種情況的辦法有二種解決方法： 1.對于油箱體積小的車輛或設備， 應放凈油箱中的舊的切削液，最好用切削液沖洗干凈系統，再注入新液正式運行。 2.對于油箱體積大的工業設備，可先做切削液互溶穩定性試驗，測試試驗樣品互混后主要性能是否會受到影響，再做抉擇。提醒您在采購新品時，需慎重選擇。
