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　　鍋爐清洗的主要目的是阻止沉積物下腐蝕和局部過(guò)熱的發(fā)生，它是保證鍋爐安全、正常運(yùn)行的必要措施之一另外，鍋爐化學(xué)A洗對(duì)節(jié)能也有著重大的意義。然而，在鍋爐清洗工藝中，采用的清洗介質(zhì)基本都是酸性介質(zhì)，即使添加了緩蝕劑，對(duì)鍋爐設(shè)備或多或少還有腐蝕L對(duì)清洗介質(zhì)的選擇是制定鍋爐清洗方案的核心內(nèi)容。事實(shí)上釗對(duì)某具體的鍋爐的清洗，清洗介質(zhì)的選擇又是多項(xiàng)的，顯然在多個(gè)清洗介質(zhì)中只有一種是最佳的

 

　　下面就電站鍋爐的情況，對(duì)化學(xué)清洗介質(zhì)的選擇作一論述

 

　　1 影響化學(xué)清洗介質(zhì)選擇的因素

 

　　影響選用清洗介質(zhì)的因素有垢的化學(xué)組成、鍋爐的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)、安全、環(huán)保以及清洗成本等。

 

　　1.1 垢的化學(xué)組成

 

　　在鍋爐的正常運(yùn)行期間，給水管和水冷壁水側(cè)的碳鋼表面上沉積了薄薄一層磁性氧化鐵，它的好處是阻止r金屬的進(jìn)一步腐蝕然而，隨著時(shí)間的推移，這些沉積物逐漸增厚，最終會(huì)導(dǎo)致沉積物卜腐蝕和阻礙傳熱等這時(shí)，鍋爐的正常運(yùn)行就受到了

 

　　威脅鍋爐結(jié)垢積鹽的過(guò)熱蠕脹的敏感性是隨著鍋爐的參數(shù)提高而提高的3MPa鍋爐在水垢厚度超過(guò)4mm時(shí)引起蠕脹爆管，10MPa鍋爐垢厚超過(guò)2mm可引起蠕脹爆管,15MPa鍋爐lmm厚即能引起過(guò)熱蠕脹爆管,18MPa鍋爐只需超過(guò)0.5mm厚就能造成過(guò)熱蠕脹爆管川[1]

 

　　在許多鍋爐中，尤其是在具有很好的水處理化學(xué)控制和監(jiān)測(cè)方案的鍋爐中，管內(nèi)沉積物的主要成分是氧化鐵、銅和氧化銅以及少量的鎳、鉻和鋅等.

 

　　凝汽器的泄漏和其他因素會(huì)產(chǎn)生另外的沉積物，其主要成分是堅(jiān)固的鹽和氧化硅他們中大多數(shù)的溶解度隨著溫度的升高而下降針對(duì)這樣的垢，在選擇清洗介質(zhì)的時(shí)候要格外注意。

 

　　影響清洗劑的選擇和清洗工序的確定的另一個(gè)主要因素是沉積物的多層性多層沉積物一般是由氧化鐵和氧化銅組成。

 

　　不同的垢的組成采用不同的清洗介質(zhì)及添加劑，有時(shí)還需要多工序清洗。根據(jù)垢的組成選擇清洗介質(zhì)在文獻(xiàn)(2)中有詳細(xì)說(shuō)明。