電解脫脂
電解脫脂是將金屬浸在特定的電解液中，通上直流電進行電解處理，以達到脫脂的目的。要脫脂的工件可以是陰極，也可以是陽極。工件是陰極的叫陰極電解脫脂，工件是陽極的叫陽極電解脫脂。電解脫脂比化學脫脂效率高得多，并且脫脂徹底。
將金屬工件作為一個電極，浸在電解液中，通入直流電時，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發生還原或氧化反應，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產生強烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠，迅速與工件脫離，進入溶液后成為乳濁液，從而達到脫脂的目的。
鋁合金化學性質活潑，陽極電解會生成陽極氧化膜，或發生腐蝕溶解，所以不能使用陽極電解脫脂。鋁合金沒有氫脆現象，可以使用陰極電解脫脂。電解脫脂液一般是堿性的。
影響電解脫脂的各種因素：
1.氫氧化鈉的濃度
氫氧化鈉是強電解質，其水溶液導電能力強（濃度越高，導電能力越強）、電流密度大、脫脂速度快。氫氧化鈉對鋼鐵有鈍化作用，可以防止鋼鐵工件在陽極電解脫脂時腐蝕。氫氧化鈉對鋁合金有強烈的腐蝕性，所以不能用于鋁合金的電解脫脂。
2.表面活性劑的選擇
電解脫脂時，表面活性劑的作用已降到次要地位。通常不大量使用OP-10、烷基硫酸鈉、清洗劑6501、6502及肥皂等表面活性劑。因為他們的發泡能力強，若電解脫脂液中大量添加上述成分，工作時產生的大量含有氫氣、氧氣的泡沫會覆蓋整個槽液表面，長期堆積難以散去，遇到電極接觸不良產生的電火花，極易爆炸。因此，電解脫脂液中通常只加入磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和低泡表面活性劑。動物油和植物油在電解過程中會被加速除去，在堿性狀態下，由于皂的生成會導致槽液泡沫越來越多。當槽液上面的泡沫太多時應及時驅散、取出和放進工件時要及時切斷電源，不能帶電上下槽，避免發生爆炸，防止發生安全事故。
3.電流密度
提供電流密度，可以提高脫脂速度和改善深孔與不通孔內的脫脂效果，但電流密度太高時，會形成大量的堿霧，污染車間里的空氣，還可能腐蝕工件。不僅在陽極脫脂時產生腐蝕作用，鋁合金工件在陰極脫脂時，電流密度太大，也會因陰極區溶液的PH值升高，而溶解腐蝕。合適的電流密度，保證析出足夠的氣體，才能將工件表面的油污清除干凈，一般為3A/dm2~10A/dm2。
4.溫度
提高溫度可降低電解液的電阻，增加電流密度，促進油污的皂化和乳化作用，加快脫脂速度，提高脫脂效率，節約電能。但溫度過高，不僅消耗大量的熱能，熱蒸汽污染車間的空氣，惡化勞動條件，還可能腐蝕鋁合金工件。合適的溫度是35℃~60℃。槽液的溫度一般低于化學脫脂，電解脫脂主要靠電解時產生的氣體對油污剝離，同時使溶液的乳化、皂化的作用大幅度加強。一般來講相同的油污用電解脫脂較化學方法效率要高很多。
5.槽體和電極材料
鋁合金的電解脫脂槽，應使用鋼質或襯鋼材料，但不能把鋼槽當電極使用。若鋼槽參加電解，就會破壞鋼槽的防腐層，導致鐵元素溶入電解液中，使電解液被污染而報廢。電極可以用不溶性材料制成，如石墨、不銹鋼、鎳板等。
