如何將水溶性切削液的濃度控制在一定范圍內
水溶性切削液在合理的使用中可以有效的減輕切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，這樣可以在一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。
作為日常維護的附件，我們在使用水溶性切削液中需要首先考慮到產品的濃度控制，每種型號的水溶性切削液都有著相對的濃度范圍。建議在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。如何減少水溶性切削液濃度波動？有如下幾個措施：首?先，是液位和濃度的控制。
1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
2）設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液；
3）補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量大處，這樣可使原液盡快分散；其次，就是監控水溶性切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
