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　　工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐，中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運(yùn)行和使用一段時(shí)間后，一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐，由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時(shí)，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱之為水垢。

　　水垢種類有很多，常見(jiàn)的有六種：

　　(1)碳酸鹽水垢 (2)硫酸鹽水垢 (3)硅酸鹽水垢 (4)鐵垢(5)泥垢 (6)混合水垢

　　水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　1、浪費(fèi)大量燃料

　　因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐清洗的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

　　當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%;

　　≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%;

　　≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

　　2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

　　3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。

　　因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。