鍋爐清洗除垢技術現狀
鍋爐清洗爐水中雜質相互反應產生的。水垢的存在不僅降低鍋爐熱效率、增加運行成本,而且還會導致鍋爐爐管的垢下腐蝕、磷酸三鈉可以通過與硫酸鹽、鍋爐清洗碳酸鹽老垢的反應而使其轉型脫落或轉化為松散的水渣。它的用量是4～6kg/m3水。氫氧化鈉可以清除硅垢,用量是1～2kg/m3水。栲膠和腐殖酸鈉是兩種滲透劑,它們通過絡合和溶解雙重作用降低水垢和爐管的結合程度而使水垢脫落,煮爐的效果比Na3PO4和NaOH效果好還可在煮爐劑中加入一定量的有機藥劑如聚羧酸鹽、有機膦酸鹽等,但成本會增加。酸洗除垢是鍋爐停運后利用酸性物質溶解清除水垢的一種除垢方式。有時往往在煮爐藥劑中加入少量的表面活性劑如OP、JFC等,利用它們可降低表面張力后產生潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等作用,它們用量一般為0.05%～0.1%。為提高除垢效果,蠕脹,甚至爆管事故的發生,嚴重影響生產和安全。而除垢則是解決這些問題的最主要的方式。本文從作者多年實際工作經驗出發。
主要論述目前常用的工業鍋爐除垢技術現狀及未來除垢技術的發展煮爐除垢是根據垢的類型選定煮爐藥劑,98%以上的工業鍋爐酸洗除垢選擇鹽酸(HCl)作為主清洗劑,為提高鐵垢、硅垢除垢效率,往往在鹽酸中加適量的氫氟酸或氟化物。酸洗可以采用浸泡清洗也可采用循環清洗,一般兩者結合效果更佳,。它們的用量一般在300～500g/m3。實際應用中常根據爐型、水垢類型、厚度等把幾種藥劑按一定比例混合在起使用比單獨一種或兩種效果更佳。為增加煮爐效果,按規定的比例配制煮爐溶液并注入鍋爐,充水至接近鍋最高水位,然后給鍋爐點火,維持鍋爐一定壓力24以上。通過煮爐藥劑與水垢之間的物理化學作用而達到除垢目的的一種方式。煮爐除垢常用的藥劑有磷酸三鈉(Na3PO4)、氫氧化鈉(NaOH)、栲膠、腐殖酸鈉等。循環清洗必須連接好清洗系統建立簡單的清洗回路。清洗回路的回酸管口一般加過濾網以便過濾掉清洗下來的垢渣。使用鹽酸清洗效果好,效率高,價格低廉,清洗系統簡單,工藝操作方便。不足的是針對硅酸鹽水垢清洗效果差,無法清洗硫酸鹽水垢。
