石油化工行業換熱器的清洗方法
換熱器運行一段時間或一個周期，就要進行清洗，換熱器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，換熱器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
（1）清洗原理，鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶于水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
↑CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2，Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O，在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
（2）換熱器化學清洗、預膜處理，化學清洗流程：試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜。
試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查。 水沖洗，水沖洗的目的是清除設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加換熱器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時，定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。清洗工序完成后，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于5時結束水沖洗。鈍化處理，水沖洗合格后，循環添加2-3%（重量）的換熱器鈍化劑進行化學預膜處理，來提高管束的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡8～10小時。然后將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
（3）清洗效果 清洗結束后，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
整個清洗過程完成后，打開換熱器觀察，被清洗的管束表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，化學清洗后，換熱器的管線幾乎沒有發生泄漏。
（4）廢液處理，上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染，有害物質的含量要降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
（5）施工注意事項
①施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
②施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
③在搬運有腐蝕性的藥品時，應盡量采用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
④施工藥品應放在陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等醒目標記。
石油化工行業離不開換熱器，在操作過程中，嚴格按照操作程序，保證設備長周期安穩運行，不污染環境。
