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07 — 18

切削液使用中出現泡沫的解決辦法
由于水質所產生的泡沫，可以通過調整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦
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07 — 18

數控機床常用切削液種類
為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。 在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液
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07 — 17

半合成切削液的特點有哪些
金屬加工的機理決定著對金屬加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程師、金屬加工磨削液現場工程師以及機械師都知道的那樣加工液必須在工件和刀具之間充當起緩沖作用的潤滑膜層
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07 — 17

防銹工藝對防銹效果的影響
銹蝕一直是金屬材料的設備、產品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達到預想的防銹效果，是什么原因導致防銹失效呢，除去本身防
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07 — 17

如何根據工件材料選用切削液
各種切削液，適用工件如下：工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極
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07 — 16

金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法 （1） 噴洗：根據油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進行擦洗。 （2） 浸洗：在清洗結
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07 — 16

金屬清洗劑使用注意事項
金屬清洗劑廣泛用于金屬機械的加工,清洗劑的用途廣泛，為工件的下一個工序提供了良好的清洗作用，便于下一個工序的處理。因此在使用金屬清洗劑是需要注意一些問題如下： 1.配制
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07 — 16

切削時的溫度對切削效果的影響
切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計出來。切削碳鋼時，切屑呈銀白色或淡黃色則表示
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07 — 15

為什么要檢測切削液的濃度
切削液是機床的血液，在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發現異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。 切削液的濃縮液里含
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07 — 15

磨削加工如何正確選擇切削產品？
在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(3080m/
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07 — 15

切削系列產品使用方法有哪些？
1、加入切削液前,應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進行殺菌處理。 2、切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環冷卻系統，可配套加入
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07 — 13

水溶性切削液的使用和維護
水溶性切削液的使用和維護是怎樣的呢？近年來，隨著機械加工工業的發展，金屬加工液、油的需求量不斷增長。雖然在刀具新材料的不斷發展下出現了干切削的加工模式，但占絕大多
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07 — 13

防銹產品的防銹周期跟什么有關？
金屬防銹油的防銹時間跟金屬材質、金屬存放溫度、濕度、空氣質量、空氣流動量、金屬存放的包裝、存放的方式等都有密切的關系。金屬材質不同，防銹時間不同；同時受外界條件的
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07 — 13

怎樣評定脫脂劑的性能
脫脂劑在機械加工中也是必不可少的一步，脫脂也就是去去除工件表面的加工屑，油等一些雜質，便于下一部的涂裝。下面來講一下脫脂的劑性能有哪些？ 清洗能力（重量法）。脫脂劑
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07 — 12

金屬切削系列產品的作用有哪些？
在機械加工你中切削工序是必不可少的一步，但是如果不用切削液系列產品，容易對工件早晨損害，所以切削液一定是需要的。在制造和工程業界，用于金屬去除的金屬加工磨削液叫做
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